Точность - изготовление - изделие
Cтраница 2
Роль приспособлений для металлорежущего инструмента возрастает с повышением требований к точности изготовления изделий, с развитием и совершенствованием объектов производства, с увеличением частоты смены изготовляемых деталей, а также с повышением уровня автоматизации и механизации процессов механической обработки путем внедрения станков с ЧПУ и автоматизированных производств на их основе. [16]
Технический прогресс в самых различных отраслях промышленности связан с непрерывно усложняющейся технологией производства, с повышением требований к точности изготовления изделий и их качеству при все более сложном процессе их обработки. [17]
Среди всего этого многообразия необходимо найти то общее в механизме образования погрешностей, что присуще каждому фактору в его влиянии на точность изготовления изделия. [18]
Исходными данными для составления программы обработки изделия являются технологические данные: размеры заготовки и чертеж изделия, материал заготовки, характеристика инструмента, степень точности изготовления изделия, характер и вид обработки. [19]
Заданные в чертежах детали никогда не могут быть изготовлены абсолютно точно. Точность изготовления изделия определяется четырьмя характеристиками: точностью размеров поверхностей, точностью их форм, точностью взаимного расположения и чистотой. На каждую характеристику точности при изготовлении допускаются определенные отклонения, называемые допусками. [20]
Металлокерамика позволяет получать готовые изделия из тугоплавких элементов, например из вольфрама и молибдена, из металлов, не смешивающихся в расплавленном виде ( вольфрам медь и др.), из смеси металла и неметалла из пористых материалов. Точность изготовления изделий зависит от точности изготовления прессформы и при прессовании мелких деталей может составлять 0 03 мм. Изделия, изготовленные с такой точностью, обычно не требуют обработки резанием. [21]
Основанием для определения величины изображенного изделия и его элементов служат размерные числа, нанесенные на чертеже. Точность изготовления изделия определяется предельными отклонениями размеров и формы расположения поверхностей по ГОСТ 2.308 - 79 с изм. [22]
Изготовить два изделия с абсолютно одинаковыми размерами довольно трудно. Точность изготовления изделий зависит от состояния станка, квалификации рабочего, от ошибок установки заготовок и инструментов, от ошибок измерения. Но абсолютная точность изделий и не нужна. Однако степень неточности не должна нарушать правильного взаимодействия отдельных деталей и узлов машины и должна обеспечивать их взаимозаменяемость. [23]
В зависимости от назначения изделия изготовляют с различными допусками, то есть с различной степенью точности. Точность изготовления изделий подразделяют На десять классов, устанавливающих в каждом отдельном случае допускаемые отклонения от номинальных размеров. Шестой класс точности временно не установлен. [24]
Механизация вспомогательных операций снимает эти ограничения и обеспечивает условия для дальнейшего повышения производительности машин. Механизация, обеспечивая повышение точности изготовления изделий и стабильность их геометрических и физических параметров, позволяет решить проблему взаимозаменяемости - основы современного массового производства. [25]
 |
Способы холодного выдавливания. [26] |
Холодное выдавливание целесообразно применять в условиях массового производства вследствие высокой стоимости штампов. Оно обеспечивает высокую производительность и точность изготовления изделий до 0 1 - 0 2 мм при более экономном использовании металла по сравнению с изготовлением вытяжкой из листа или горячей объемной штамповкой. Чистота поверхности выдавленных изделий позволяет во многих случаях использовать их без механической обработки. [27]
 |
Погрешности геометрической формы. [28] |
Погрешностью изготовления и сборки называется отклонение формы, размеров и взаимного расположения поверхностей изделия от формы, размеров и взаимного расположения этих поверхностей на чертеже. Чем больше погрешность, тем меньше - будет точность изготовления изделия. [29]
 |
Примеры улучшения конструктивного оформления сварных соединений. [30] |
Страницы: 1 2 3 4