Точность - изготовление - изделие
Cтраница 3
Конструкции с большим количеством сложнорасположенных соединений целесообразно расчленять на отдельные менее сложные соединения. При этом упрощается последующая общая сборка и сварка, снижается деформация и повышается точность изготовления изделий. Предпочтительны сварные соединения, допускающие одновременную установку для сварки максимального количества деталей. Последовательная установка и сварка каждого элемента нежелательна. При контактной сварке деталей в массовом производстве необходимо предусмотреть возможность одновременной сварки всех точек. Следует шире применять горизонтальные швы, избегая вертикальных и особенно потолочных; для сварки сложных деталей предусматривать возможность их кантования. [31]
 |
Обозначение величин, входящих в уравнения прогиба и контризгиба. [32] |
Однако такая машина может применяться только для получения одного вида изделий. Вследствие несовершенства методов компенсации прогиба обычно, чтобы сделать оборудование более универсальным, приходится снижать требования к точности изготовления изделий. [33]
 |
Контрольная карта, применяемая для анализа дефектности изделий относительно среднего уровня. [34] |
Здесь показан пример простейшей контрольной карты. Значительно более полную информацию об уровне качества дают карты, построенные по количественным признакам, например по измерению среднего значения прочности, точности изготовления изделий. [35]
 |
Конструкция н рабочие органы автобуса Лейлаид нэшнл. [36] |
Узлы и элементы конструкции кузова должны быть спроектированы с учетом как технологии сборки, так и эксплуатационных требований. Использование обработки давлением н точечной сварки для большого количества стандартных изделий могло бы положительно сказаться на стоимости и сроке службы в условиях высокого контроля точности изготовления изделий. [37]
Повышая качество измерений и контроля, делая сегодня измеримым то, что вчера измерить было нельзя, метрологи оказывают непосредственное влияние на технический уровень технологических процессов и обеспечивают выпуск продукции высокого качества. Например, применяя в машиностроении для контроля качества поверхности деталей лазеры, удается упростить технологию, обойтись без ряда подгоночных и притирочных операций, автоматизировать процесс и повысить точность изготовления изделий. [38]
Однако удельный вес такой обработки в общем объеме технологического производства не снижается. Попытки уменьшить потери стружки путем получения более или менее точных заготовок за счет их пластической деформации или новейших способов литья уравновешиваются затратами на новые операции, связанные с усложнением форм и возрастанием требований к точности изготовления изделий. [39]
 |
Двухшарошечное долото типа II 93 С-ЦВ-2 ОАО Уралбурмаш.| Двухшарошечные долота ОАО Уралбурмаш. а - типа II 112 М - ЦВ. б - типа II 112 С-ЦВ-1. [40] |
Долота серии Доломит изготавливаются с привлечением новых технологий в цехах конверсионного производства. Ответственные узлы долот и операции производства повышенной сложности ( изготовление шарошек и цапф с беговыми дорожками, наплавка и шлифовка твердого сплава на подшипниках скольжения, сборка долот, заполнение герметизированной системы смазкой) осуществляются с использованием технологий, обеспечивающих высокие нормы точности изготовления изделия: допуск по диаметру 0 8 мм. [41]
Основными причинами погрешностей при механической обработке являются: неточности изготовления станков, приспособлений и инструментов; износ направляющих подвижных частей станков и подшипников; деформации частей станков, обрабатываемых деталей и инструментов, вызываемые действием сил резания и зажимов, вибрацией и нагревом при обработке; неточности настройки и наладки станков; неточность измерений; нестабильность обрабатываемого материала по твердости и состоянию; неточность формы прутков 2; неравномерность припуска и др. Перечисление только основных причин, влияющих на точность механической обработки, дает представление о тех трудностях, которые приходится преодолевать при необходимости обеспечить все возрастающие требования в отношении точности изготовления изделий. Однако большой опыт, накопленный в машиностроении и приборостроении, данные технологии дают возможность исключить или свести до минимума некоторые погрешности. [42]
 |
Значение допусков ( в мкм. [43] |
Допуск характеризует точность изготовления детали. Чем меньше допуск, тем более трудоемкой становится обработка детали, а с увеличением допуска качество изделия, как правило, ухудшается. Для нормирования точности изготовления изделий установлены степени точности - квалитеты. [44]
Прогрессивной формой контроля является управляющий контроль. Сигнал о контролируемом параметре от измерительного средства, установленного на станке, подается на управляющие устройства станка для его поднастройки. Эта форма контроля позволяет повысить точность изготовления изделий на круглошлифовальных станках на один-два квалитета. При этом повышается производительность за счет безостановочной работы станков при измерениях. [45]
Страницы: 1 2 3 4