Точность - обработка - деталь
Cтраница 1
Точность обработки деталей по параметрам отклонений размеров, формы и расположения поверхностей увеличивается ( в среднем на 20 - 40 %) за счет применения СП точных, надежных, обладающих достаточной собственной и контактной жесткостью, с уменьшенными деформациями заготовок и стабильными силами их закрепления. Применение СП позволяет обоснованно снизить требования к квалификации станочников основного производства ( в среднем на разряд), объективно регламентировать длительность выполняемых операций и расценки, расширить технологические возможности оборудования. [1]
Точность обработки деталей по параметрам отклонений размеров, формы и расположения поверхностей увеличивается ( в среднем на 20 - 40 %) за счет применения СП точных, надежных, обладающих достаточной собственной и контактной жесткостью, с уменьшенными деформациями заготовок и стабильными силами их закрепления. [2]
Точность обработки деталей зависит во многом от правильного выбора установочных баз и применяемых приспособлений. В первом случае их исправляют, во втором - выбирают новые. При выборе новых установочных баз необходимо исходить из условия обеспечения требований технических условий по точности, положению осей и поверхностей детали в узле, качеству обработки. Выбранные базы должны гарантировать надежное крепление и минимальные деформации детали, учитывать возможности повышения производительности и условий труда рабочих. В качестве установочных баз следует использовать поверхности, которые изготовлены с повышенной точностью и в процессе работы мало износились и деформировались. Незначительные износы, деформации и повреждения на них устраняются слесарной или механической обработкой. Для деталей класса валы в качестве установочных баз целесообразно использовать центры или посадочные поверхности под подшипники. Коленчатые валы при шлифовании шеек устанавливаются в патроны станка наружной поверхностью фланца маховика и посадочным пояском под распределительную шестерню. Для растачивания и хонингования цилиндров блок цилиндров устанавливается на станок плоскостью разъема картера, а для растачивания постелей коренных подшипников - плоскостью разъема с головкой цилиндров. [3]
Точность обработки деталей зависит от точности изготовления и состояния станка, точности приспособлений, от качества режущего инструмента, точности измерительного инструмента и выбранного метода измерения, технологического процесса и квалификации рабочего. [4]
Точность обработки деталей на то-карно-револьверных автоматах достигает 0 04 - 0 06 мм по диаметру и 0 08 - 0 15 мм по линейным размерам. [5]
Точность обработки деталей на токарно-револьверных автоматах достигает 0 04 - 0 06 мм по диаметру и 0 08 - 0 15 мм по линейным размерам. [6]
 |
Определение типа копира. [7] |
Точность обработки детали зависит от многих факторов, одним из которых является точность изготовления копира, к которой предъявляются высокие требования. Поскольку явной зависимости точности копира от точности обрабатываемой детали нет, то можно принять, что допуск на изготовление контура копира составляет 10 - 20 % допуска детали. Для точных копиров допуск равен 0 01 мм. [8]
Точность обработки деталей на лобовых станках невысока. Вследствие всех этих недостатков в настоящее время выпуск лобовых станков прекращен. Вместо них выпускают карусельные станки, которые служат для тех же целей, но не имеют большей части недостатков, присущих лобовым станкам. [9]
 |
Сетчатый график. [10] |
Точность обработки деталей оценивается в следующем порядке. [11]
Точность обработки деталей при всех прочих равных условиях зависит от точности исполнения приспособления и его жесткости. Так, погрешности изготовления базовых поверхностей приспособления приводят к неправильному положению заготовки на станке, в результате чего возникает погрешность взаимного положения обрабатываемой и базовой поверхности заготовки. Погрешности поворотных механизмов приспособлений приводят к погрешности взаимного расположения обрабатываемых поверхностей и их углового расположения; погрешности изготовления кондукторов. [12]
 |
Составляющие точности по геометрическим размерам. [13] |
Точность обработки детали по геометрическим размерам определяется посредством отклонений ( погрешностей) ее формы и размеров. [14]
Точность обработки деталей может быть обеспечена по существу двумя методами: установкой инструмента на размер и автоматическим получением размеров. Установка инструмента на заданный г размер достигается способом пробных проходов и промеров. Способ пробных проходов и размеров требует высокой квалификации рабочего и большей трудоемкости и ограничивается индивидуальным и мелкосерийным производством. В массовом и крупносерийном производстве получение заданных размеров достигается I автоматически путем предварительной настройки станка. [15]
Страницы: 1 2 3 4