Точность - обработка - деталь
Cтраница 4
Существенное повышение точности обработки деталей становится возможным при одновременном уменьшении каждой из трех частей общего поля рассеяния размеров. [46]
 |
Электрическая схема многомерной САУ. [47] |
Для увеличения точности обработки деталей используется система управле - ния упругими перемещениями за счет изменения в процессе реза - ния размера статической настройки. Для этого используется, специальный упругий резцедержатель ( рис. 8.61), в котором установлен индуктивный-датчик БВ-844. [48]
Для оценки точности обработки деталей на АЛ обрабатывается партия деталей от 30 до 100 шт. В процессе их обработки вмешательство наладчика с целью регулировки оборудования и инструментов для обеспечения точности обработки не допускается, за исключением тех случаев, когда необходима регулировка инструментов, расчетная размерная стойкость которых, определяемая числом обработанных деталей, меньше числа деталей в контрольной партии. [49]
При исследовании точности обработки деталей с номинальной цилиндрической поверхностью широко используют методы спектральной теории неровностей и других геометрических параметров. [50]
Эти круги допускают точность обработки деталей до 0 01 мм. По сравнению с ручной отделкой производительность процесса повышается в 6 - 8 раз. В качестве охлаждающей жидкости применяется вода, подводимая к станку непосредственно из водопровода, а не из бака станка во избежание загрязнения жидкости абразивными зернами и стружкой и попадания их между кругом и поверхностью детали. В результате этого поверхность обработки может оказаться поврежденной из-за рисок. Метод шлифования кругами с графитовым наполнителем успешно используется при окончательной отделке крупногабаритных деталей. [51]
Таким образом, точность обработки деталей определяется тщательностью установки инструментов и их держателей, геометрической точностью станка и инструмента. Высокая жесткость станка и его оснастки обеспечивает получение точности обработки деталей, определяемой установкой инструмент а и геометрической точностью станка. Высокая износостойкость инструмента создает возможность устойчиво, в течение длительного времени сохранять получаемую точность обработки. [52]
На чистоту и точность обработки детали очень существенно влияет режим резания и правильная заточка режущего инструмента. [53]
Достижимая на станке точность обработки детали в значительной степени определяется его жесткостью, которая выражается величиной нагрузки, приложенной к узлам, где закрепляются режущий инструмент и обрабатываемая деталь, и вызывающей деформации этих узлов. [54]
Достижимая на станке точность обработки детали в значительной степени определяется его жесткостью, которая выражается величиной нагрузки, приложенной к узлам, где закрепляются режущий инструмент и обрабатываемая деталь, и вызывающей деформации этих узлов. Жесткость токарного стайка определяется перемещением резцедержателя, нагруженного определенным усилием, относительно оправки, установленной в шпинделе станка или в пиноли задней бабки. [55]
Не следует проверять точность обработки детали в рабочей зоне до полной остановки режущего механизма или механизма подачи. При временном уходе от станка следует выключить электродвигатель и убедиться в полной его остановке. Станок следует отключать при временном перерыве в подаче электроэнергии, смене рабочих инструментов, а также при обнаружении какой-либо неисправности. Для быстрой остановки станка нужно пользоваться только его тормозом. [56]
При вибрационном резании точность обработки деталей не снижается: бочкообразность, конусность и овальность такие же, как и при обычном точении. Для всех режимов резания и вибраций конусность составляет в среднем 0 01 - т - 0 06 мм; бочкообразность - 0 02 - 0 04 мм; овальность - 0 0ч - 0 002 мм. [57]
Страницы: 1 2 3 4