Точность - поковка
Cтраница 2
 |
Схемы калибровки. [16] |
Для повышения точности поковок ( по массе и размерам) и улучшения качества поверхности применяют калибровку. [17]
Для повышения точности поковок находят применение устройства ( фотоэлементы, датчики с радиоактивными изотопами), регламентирующие положение рабочего инструмента в заключительный молент ковки. [18]
 |
Чертежи горячей поковки рычага ( а и молотового штампа ( б. [19] |
КГШП обеспечивает повышение точности поковок, экономию металла и снижение трудоемкости механической обработки. Поковки, штампуемые на прессах, имеют меньшие допуски на недоштамповку и штамповочные уклоны. [20]
За последние годы точности выпускаемых поковок уделяется большое внимание. Однако некоторые успехи, достигнутые в этой области, явно недостаточны. Существующая система планирования выпуска годных поковок для кузнечно-штамповочных цехов в физических тоннах не стимулирует внедрение прогрессивных технологических методов, которые обеспечивают минимальные отходы металла как в заготовительной фазе, так и при механической обработке резанием. Показатель физическая тонна прочно укоренился и в прейскуранте отпускных цен на поковки и штамповки. Кроме группы сложности, при разработке отпускной цены преобладающим фактором является вес поковки: чем больше вес поковки, тем выше цена их. Поэтому многие кузнечные цеха, выпускающие поковки и штамповки, особенно для кооперированных поставок, не заинтересованы в снижении веса их. [21]
Поэтому существующее понятие точности выпускаемых поковок учитывает лишь одну сторону - точность размеров по отношению к номинальным поковочным размерам. Безусловно, такая точность нужна, но она не удовлетворяет современным требованиям машиностроения. Такие поковки могут иметь высокий коэффициент выхода годного, но одновременно содержать в себе большие припуски и напуски, а следовательно, по форме, размерам и чистоте поверхности будут значительно отличаться от заданной детали. [22]
Точность калибровки зависит от точности поковок, подвергаемых калибровке; формы и размеров поковки; прочности металла поковки; трения между деформируемым металлом и инструментом; степени деформации при калибровке; жесткости калибровочного штампа и применяемого оборудования. [23]
Особое внимание обращается на точность поковок. Поковка по форме и размерам должна быть близкой к форме и размерам готовой обработанной детали, чтобы меньше снимать стружки в механических цехах, а это значит, что потребуется меньше станков, инструментов и рабочих и меньше будет отходов металла. Современная технология свободной ковки позволяет получать очень крупные поковки с малыми припусками на последующую механическую обработку и допусками на неточность размеров, что достигается применением подкладных штампов. [24]
При раздельном обжатии форма и точность поковки обеспечиваются формой и размерами ручьев, а также наладкой бойков; при профильном - изменением закрытой высоты между бойками и длины обжимаемых участков в процессе обработки. [25]
Высокая жесткость конструкции обусловливается требованиями к точности поковок при сравнительно большом диапазоне изменения технологических параметров поковки и, следовательно, сопротивления деформации. Повышение жесткости конструкции способствует уменьшению энергетических затрат и обеспечивает надежность пресса при перегрузках, частых при работе с горячим металлом. [26]
 |
Подготовительные операции объемной штамповки. [27] |
Большое значение для повышения производительности труда и точности поковок имеет также проведение предварительного формоизменения в подготовительных ручьях тех же штампов, где дана форма окончательного штампа. В этом случае можно уменьшить число нагревов заготовки или же исключить совершенно повторные нагревы; введение предварительных ручьев компенсирует малопроизводительную многоударную штамповку на молоте для придания заготовке промежуточной формы. Для большинства деталей небольшой длины, штампуемых с торца, применяется штамповка в трех ручьях: осадка, предварительная и окончательная штамповка. Для удлиненных деталей характерны подготовительные операции: вытяжка, пережим, подкатка, иногда высадка ( на торцах), гибка. [28]
 |
Схемы возможных смещений поверхности поковки в плоскости разъема штампа.| Изогнутость поковки ( а и отклонение от прямолинейности ( б. [29] |
К конструктивным характеристикам поковки отнесены: класс точности поковки, группа стали, степень сложности, конфигурация поверхности разъема штампа. [30]
Страницы: 1 2 3 4