Точность - поковка
Cтраница 4
 |
Крышка из титанового сплава ( а и поковки, полученные ковкой ( б и штамповкой ( в.| Стальной болт МЗб ( а и поковки, полученные ковкой ( б и штамповкой ( в. [46] |
При ковке формообразование поковки происходит за счет последовательного применения различных приемов и операций. Точность поковок в основном определяется мастерством рабочего, но даже при самой высокой квалификации кузнеца кованая поковка получается менее точной, а ее поверхность более грубой, чем поковка, полученная объемной штамповкой. [47]
При назначении припуска на чеканку-калибровку необходимо учитывать, что в припуск, кроме номинальной его величины, должен входить также плюсовый допуск на штамповку ( особенно на недоштамповку) исходной поковки. Поэтому точность исходной поковки должна быть несколько повышенной. [48]
 |
Схема ковки. / - заготовка. 2 - подвижный боек. 3 - неподвижный боек.| Поковки, получаемые ковкой в открытых ( а и закрытых ( б подкладных штампах. [49] |
Для получения поковок более сложной конфигурации применяют подкладные кольца и штампы. Коэффициент весовой точности поковок не превышает 0 3 - 0 4, что вызывает большой объем механической обработки. В этом случае возможно получение без напусков поковок относительно сложной формы с припусками и допусками примерно на 15 - 20 % ниже, чем при ковке на универсальном инструменте. [50]
Начинают применять автоматизированные процессы ковки, при которых работа пресса и манипулятора управляется электронными устройствами по заданной программе. Для повышения точности поковок находят применение устройства ( фотоэлементы, датчики с радиоактивными изотопами), регламентирующие положение рабочего инструмента в заключительный момент ковки. [51]
Свободная ковка на молотах и прессах выполняется с помощью различных инструментов и приспособлений. Особое внимание обращается на точность поковок, что позволяет уменьшить отход металла при дальнейшей механической обработке и сократить время на обработку. Наибольшее приближение поковки к форме и размерам готовой детали достигается применением подклач-ных штампов. [52]
Увеличение усилия влечет за собой установку мощного оборудования, снижение точности поковок из-за упругих деформаций инструмента и стойкости штампов. Охлаждение тонких элементов поковки ухудшает заполняемость гравюры инструмента, и в отдельных случаях это приводит к назначению увеличенных напусков. Например, при оформлении наметки под прошивку отверстий поковок из титановых сплавов объем остающегося полотна составляет 10 - 20 % объема прошиваемого отверстия. Температура поверхности стальной заготовки, соприкасающейся с холодным штампом, составляет 500 - 750 С. Получение тонких элементов в этих условиях крайне затруднительно. [53]
Шероховатость калиброванной поверхности поковки зависит в основном от шероховатости поверхности обрабатываемой поковки, степени деформации, шероховатости поверхности рабочих частей штампа и применяемого смазочного материала. С увеличением обжатия шероховатость поверхности снижается, но при этом уменьшается точность поковки; применение смазочного материала приводит к некоторому увеличению шероховатости обрабатываемой поверхности. [54]
Разрабатываются предложения по внедрению новой технологии изготовления кузнечно-прессовых заготовок, жидкостной штамповки заготовок на гидравлических прессах с целью сокращения припусков на механическую обработку, ликвидации облоя и повышения коэффициента использования металла. Создаются быстроходные гидравлические прессы для ковки с ЧПУ, обеспечивающие уменьшение припусков на механическую обработку, повышение точности поковок и улучшение условий труда. Разрабатываются составы смазок, обеспечивающие безокислительный нагрев заготовок с целью исключения окалинообразования. Создаются бездымные и безвредные смазки для повышения стойкости ковочных штампов. Разрабатываются высокомеханизированные технологические процессы изготовления фасонных профилей методом выдавливания с целью сокращения трудоемкости механической обработки и повышения коэффициента использования металла. [55]
Несмотря на большие преимущества, закрытой штамповке препятствуют неточности заготовок. Избыток металла в закрытых штампах приводит к повышению удельного давления, износу штампов, перегрузке оборудования и снижению точности поковок. В случае увеличения объема заготовок приходится предусматривать в конструкции штампов компенсационную полость, что усложняет их изготовление и процесс механической обработки. [56]
Производится на специальных машинах для раскатки. Этот способ позволяет повысить точность поковок, изготовленных на горизонтально-ковочных машинах, - увеличить диаметр, сделать канавку для шариков и механизировать процесс. Раскатку на раскаточных машинах можно применить также после ковки и штамповки на молотах и прессах. [57]
На горизонтально-ковочной машине штамповкой производят не только образование наружной формы заготовки, но и сквозную прошивку центрального отверстия, тогда как при штамповке на молоте или прессе прошивка отверстия выносится в отдельную операцию. Горизонтально-ковочные машины снабжают центрирующими устройствами, установленными со стороны входа и выхода заготовки. Применение этого устройства значительно повышает точность поковки. [58]
На горизонтально-ковочных машинах ( ГКМ) производят штамповку поковок без облоя и штамповочных уклонов в разъемных матрицах. При штамповке от прутка отпадает необходимость в предварительной разделке последнего на мерные заготовки, так как штампы ГКМ имеют отрезной ручей. Машина имеет жесткую конструкцию, что увеличивает точность поковок. [59]
Страницы: 1 2 3 4