Точность - правка
Cтраница 2
Точность правки 0 1 - 0 25 мм на 1 м длины. Зацентрованные небольшие валы и винты правят в центрах или при помощи струбцин, проверяя индикатором. Точность правки 0 05 - 0 15 мм на 1 м длины. [16]
Точность правки определяется постоянством температуры нагрева. Например, колебания температуры в пределах 5 5 С шаблона из нержавеющей стали диаметром 1524 мм вызовут изменения его диаметра в пределах 0 15 мм. Обечайки в форме усеченного конуса крепятся к шаблону прихватами, чтобы при правке не было осевого смещения. Для бочкообразных и вогнутых деталей используют сегментные шаблоны, позволяющие удалить деталь после правки. [17]
 |
Правка полосового металла, изогнутого по плоскости. [18] |
Проверить точность правки по плите на просвет или с помощью щупа, либо поверочной линейкой: допускается отклонение от прямолинейности не более 0 1 мм при длине 100 мм; на выправленных поверхностях не должно быть забоин и вмятин. [19]
С уменьшением t точность правки возрастает. [20]
С точки зрения точности правки выгоднее выбирать число роликов в правильной машине возможно большим, однако это - вызывает удорожание правильной машины и повышение расхода энергии при правке. [21]
Метод ожога удобен для правки больших изгибов, однако точность правки в этом случае во многом зависит от навыка производящих правку. [22]
Число роликов правильной машины должно быть тем больше, чем выше требуется точность правки. Для правки толстых листов применяют правильные машины с 5 - 7 роликами; машины для правки холоднокатаных тонких листов имеют до 23 роликов. [23]
Шатуны, тяги, рычаги и другие нежесткие детали правят в тисках или зажимах с точностью правки 0 10 - 0 25 мм на 1 м длины; небольшие валы и винты правят в центрах или при помощи струбцин с точностью до 0.05 - 0.15 мм на 1 м длины. Точность правки проверяется индикатором. [24]
 |
Схемы правильных станков и бесцентрово-обдирочного станка. [25] |
В зависимости от степени искривления и требуемой прямолинейности поверхности прутки пропускают через барабан 1 - 6 раз; точность правки 0 1 - 0 2 мм на 1 м длины прутка. [26]
В процессе правки диски работают при 12000 - 25000 об / мин, вследствие чего в подшипниках образуются люфты и точность правки уменьшается. [27]
Фасонно-отрезные автоматы, автоматы для навивки пружин, автоматы для приварки базового вывода полупроводникового прибора и другие агрегаты имеют правильные узлы в виде роликовых механизмов, обеспечивающих правку материала по принципу многократного изгиба с точностью правки до 0 5 мм на 1 м длины. [28]
Кроме того, установка правильных плит наряду с правильными вальцами и использование ручной правки целесообразно в тех случаях, когда обработка некоторых заготовок и деталей на правильных вальцах не может удовлетворять предъявляемым к ним требованиям точности правки. [29]
Искровые разряды, возникающие между правящим и алмазным кругами, вызывают поверхностное разрушение алмазоносного слоя, в результате чего резко возрастает интенсивность механического воздействия зерен вращающегося абразивного круга и значительно снижается давление в зоне контакта, что повышает точность правки. Правку рекомендуется проводить с охлаждением. [30]
Страницы: 1 2 3 4