Cтраница 3
![]() |
Общий вид и схемы правильных станков. [31] |
В зависимости от степени искривления оси прутка и требуемой прямолинейности поверхности прутки пропускают через барабан от 1 до 6 раз. Точность правки достигает 0 1 - 0 2 мм на 1 м длины прутка. [32]
Автомат для рихтовки, s 2 м / мин. Точность правки 0 08 - 0 12 мм на 1 м длины. [33]
Высокое качество обеспечивает правка наклепом. Точность правки при этом достигает 0 02 мм, наблюдаются стабильность результата во времени и сохранение усталостной прочности. Такой вид правки выполняют пневматическим молотком с закругленным бойком нанесением ударов по нетрущимся поверхностям детали. [34]
Проверка осуществляется контрольным приспособлением или шаблоном. Точность правки 0 10 - 0 25 мм на 1000 мм длины. [35]
Операция правки многократно повторяется в процессе механической обработки заготовки коленчатого вала в целях устранения деформации, возможной вследствие малой жесткости. Точность правки, осуществляемой на призмах вертикального гидравлического пресса, увеличивается к финишным операциям. Если после первой правки требуется точность 0 15 мм ( показание индикатора), то после последней правки ( перед балансировкой) точность должна быть 0 02 мм. [36]
Проверка осуществляется контрольным приспособлением или шаблоном. Точность правки 0 10 - 0 25 мм на 1000 мм длины. [37]
Шатуны, тяги, рычаги и другие нежесткие детали правят в тисках или зажимах с точностью правки 0 10 - 0 25 мм на 1 м длины; небольшие валы и винты правят в центрах или при помощи струбцин с точностью до 0.05 - 0.15 мм на 1 м длины. Точность правки проверяется индикатором. [38]
В табл. 2 приводятся способы правки в зависимости от требуемой точности. Под точностью правки понимают кривизну, остающуюся после правки, отнесенную к 1 м длины заготовки. [39]
![]() |
Раскрой металла с перемычками. [40] |
Ниже приводятся способы правки в зависимости от заданной точности правки. Под точностью правки понимают кривизну, остающуюся после правки, отнесенную к 1 м длины заготовки. [41]
Проверка индикатором; точность правки 0 05 - 0 15 мм на 1000 мм длины. [42]
Разновидностью этого метода является правка заготовки, установленной в центрах, струбциной вручную. При той же точности правки производительность труда при правке струбциной значительно ниже, чем при правке на прессах. [43]
К технологическим параметрам процесса правки обечаек относятся: величина радиуса изгиба при выкатке RTn, порядок ( режим) выполнения нагружения выкатки, разгрузки, схема и величины ступеней разгрузки; расчет взаимного расположения валков машины. Влияние различных технологических переходов и параметров на точность правки различно. [44]
К технологическим параметрам процесса правки обечаек относятся: величина радиуса изгиба при выкатке Rrn, порядок ( режим) выполнения нагружения выкатки, разгрузки, схема и величины ступеней разгрузки; расчет взаимного расположения валков машины. Влияние различных технологических переходов й параметров на точность правки различно. [45]