Точность - размер - отливка
Cтраница 4
Допуски размеров элементов отливки, образованные двумя полуформами и перпендикулярных к плоскости разъема, устанавливают в соответствии с классом точности размеров отливки. Допуски размеров элементов, образованных одной частью формы или одним стержнем, устанавливают на один-два класса точнее. Допуски размеров элементов, образованных тремя и более частями формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также толщины стенок, ребер и фланцев устанавливают на один-два класса грубее. Допуски размеров от предварительно обработанной поверхности, используемой в качестве базы, до литой поверхности устанавливают на два класса точнее. [46]
Преимуществами данного способа литья являются: возможность получения отливок сложной конфигурации; использование практически любых сплавов; высокое качество поверхности и точность размеров отливок; минимальные припуски на механическую обработку; обеспечение качественной равноосной, столбчатой и монокристаллической структуры с высоким уровнем эксплуатационных свойств. [47]
 |
Основные физические свойства металлов. [48] |
Однако при этом уменьшается возможность затекания металла в острые углы и кромки формы, что вызывает их закругление и снижает тем самым точность размеров отливки. Присутствие в стали и чугуне добавок алюминия приводит к образованию на поверхности расплава пленки оксида алюминия; при этом поверхностное натяжение повышается и литейная форма начинает плохо смачиваться расплавом. Однако поверхностное натяжение при литье достигает еще более высоких значений вследствие неизбежного окисления металлов. Образующиеся на поверхности расплава оксидные пленки могут быть сплошными и относительно прочными ( А12О3) Сг2О3) или хрупкими ( MgO), дефектными ( ZnO), разрывающимися при движении металла и перемешивающимися с ним. При заливке формы оксидные пленки оказывают сопротивление течению расплава и замедляют заполнение им формы. [49]
В связи с тем, что указанными ГОСТ размеры припусков установлены в зависимости от размеров отливок, данные по отклонениям от требований этих ГОСТ, приводимые в процентах, являются сравнимыми показателями степени точности размеров любых отливок. [50]
В металлических формах получают отливки следующего веса: чугунные - от 10 г до 7 т, стальные - от 0 5 кг до 4 т и из цветных металлов и сплавов - от 5 г до 500 кг. Точность размеров отливок соответствует 5 - 8-му классам, а чистота поверхностей - 3 - 5-му классам. [51]
Поверхность деталей после отливки по восковым моделям получается чистая и ровная. Точность размеров отливок соответствует 4-му классу. [52]
Поверхность деталей после литья по вьюлавляемым моделям получается чистая и ровная. Точность размеров отливок соответствует 4-му классу. Метод литья по восковым моделям часто называют прецизионным литьем. [53]
Точность размеров и шероховатость поверхности отливки, изготовляемой литьем под давлением, необходимо рассматривать, во-первых, G точки зрения требований, гарантирующих нормальную работу механизмов пресс-формы, во-вторых, с точки зрения технологических возможностей достижения минимальных колебаний размеров отливок. Точность размеров реальной отливки оценивается их еоответствием номинальным размерам, указанным на чертеже, а шероховатость поверхности - техническим требованиям на деталь. Количественным критерием точности должна служить наибольшая величина отклонений действительных размеров отливки от размеров, заданных конструктором, а шероховатость поверхности должна соответствовать утвержденному эталону. Литературные данные довольно противоречивы из-за различия методик построения системы допусков. Это приводит к тому, что рекомендуемые в работах И. И. Горюнова, С. А, Казенова, Н. Н. Белоусова допуски на один и тот же размер отливки имеют расхождения на один-два порядка, в связи с чем во многих случаях при назначении допусков приходится учитывать производственный опыт. [54]
При несимметричном расположении отклонений вес отливки с увеличением допусков уменьшается. Снижение точности неответственных размеров отливок дает большой экономический эффект. [55]
Наибольшая точность отливок может быть достигнута при заливке металлов под давлением в металлические формы. В этом случае точность размеров отливок может быть получена в пределах около 0 1 мм на длине 100 мм. [56]
Заготовками корпусных деталей являются отливки ( в песчаные формы) из серого и ковкого чугуна различных марок, алюминиевых сплавов ( в кокиль) и реже из стали. По ГОСТ 26645 - 85 класс точности размеров отливок назначается в зависимости от материала, размеров, сложности отливок и условий производства. [57]
Решениями XXV съезда КПСС в десятой пятилетке предусмотрено резкое повышение эффективности производства и качества работы во всех отраслях народного хозяйства. В литейном производстве решение этих задач связано с повышением точности размеров отливок и максимальным приближением к размерам детали, что позволяет повысить эффективность производства в ме-ханообрабатывающих цехах, а также с получением оптимальных показателей по структуре, механическим свойствам, износостойкости, герметичности и другим служебным свойствам, способствующим повышению работоспособности и эксплуатационной надежности литых деталей и машин. [58]
Машины позволяют механизировать операции уплотнения формовочной смеси, удаления модели из формы, а для опок низа - поворот полуформы. Механизация процесса формовки улучшает качество и равномерность уплотнения смеси, точность размеров отливки, повышает производительность и облегчает условия труда. Машинная формовка предполагает раздельное изготовление полуформ на разных машинах и их сборку на промежуточном конвейере или плацу. Иногда в массовом производстве мелких и средних отливок применяют без-опочную формовку. Вернее, формовка осуществляется в опоках, которые удаляются после сборки форм. [59]
В системах АСУТП литья под давлением алгоритмы разрабатываются с учетом оптимизации целевых функции технологического процесса. На схеме целевые функции: плотность отливки Р шероховатость поверхности отливки F2; точность размеров отливки F3; механические свойства отливки F4; герметичность отливки / V Значения целевых функций определяют на основе контрольных операций ( КО), сигналы которых через коммутатор К % и аналого-цифровой преобразователь АЦП поступают в ЭВМ. Имея информацию о свойствах готовой отливки и значениях регулируемых параметров, ЭВМ в соответствии с введенной в нее программой регулирует параметры технологического процесса. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5