Точность - межосевое расстояние
Cтраница 3
Экспериментальными исследованиями П. И. Ковалева [28] установлено, что при сверлении по кондуктору отверстий диаметром - 0 8 - 3 5 мм может быть достигнута точность межосевого расстояния в пределах 0 06 мм, если допуски на диаметр сверл соответствуют ГОСТу 885 - 60, отверстия направляющих втулок выполнены по посадке X, длина втулок равна половине шага винтовой линии канавок допуск на расстояние между осями втулок в кондукторе соответствует 0 01 мм и кондуктор на столе станка устанавливается свободно. [31]
Кроме того, от / 2 зависят коэффициенты приведения Сг - С6, С8, и, следовательно, расстояние между опорами влияет на точность межосевого расстояния передачи. [32]
На рис. XII.1 показана группа деталей ( группа 7 по классификатору), у которых обрабатываются наружные поверхности вращения и системы отверстий с параллельными ( смещенными) осями; точность межосевых расстояний до 0 02 мм. Характерная особенность деталей группы состоит в том, что все они могут быть закреплены в универсальном приспособлении с трехкулачковым патроном и обработаны с использованием четырехпозиционного резцедержателя. [33]
При обработке ряда параллельных отверстий, кроме соблюдения размеров диаметров и геометрической формы, а также перпендикулярности осей отверстий к опорной установочной базе детали, необходимо обеспечить параллельность осей отверстий и определенную точность межосевых расстояний. [34]
От характера расположения отверстий на поверхности деталей, их числа, а также от того, являются ли они сквозными или глухими во многом зависит усадка и точность деталей главным образом точность размеров самих отверстий и точность межосевых расстояний. Происходящее во время усадки перераспределение в теле детали внутренних напряжений приводит в ряде случаев к короблению, овальности и другим отклонениям от правильной геометрической формы. [35]
Так как при обработке отверстий в разных позициях наряду с позиционными отклонениями ACM ( i) и Асм ( 2) осей обрабатываемых отверстий возникают дополнительные погрешности ( погрешности установки Деу1, Деу2 и погрешности Ар ( 1), Др ( 2)), то обработку отверстий с жесткими требованиями к точности межосевых расстояний ( 0 15 мм и выше) следует выполнять в одной позиции линии. [36]
Основные отверстия корпусных деталей обрабатывают на агрегатных многошпиндельных станках, универсальных горизонтально-расточных станках, станках с ПУ расточно-фрезерной группы и многооперационных станках. Точность межосевых расстояний, параллельность и перпендикулярность осей, а также соосность отверстий обеспечивают обработкой отверстий с направлением и без направления инструмента. [37]
Основные составляющие конечного размера ( и математического ожидания и рассеяния) - размеры - зазоры. Общее повышение точности межосевого расстояния конической передачи связано с их уменьшением. [38]
Окончательно примем бз 0 08 / 220 мм / мм. Размерная цепь Б определяет точность межосевого расстояния. [39]
Каждое фланцевое соединение должно быть прочным, герметичным, жестким и взаимозаменяемым. Взаимозаменяемость фланцевых соединений зависит от точности межосевого расстояния по хорде двух любых соседних отверстий, эксцентрицитета окружностей диаметром D, D и D2 ( см. табл. 1) по отношению к окружностям диаметром d и перпендикулярности оси обечайки ( патрубка) к уплотнительной поверхности фланца. Допуски на межосевые расстояния непосредственно влияют на прочность и собираемость фланцевых соединений. Известно [26], что прочность резьбовых соединений при статических и особенно при переменных нагрузках с уменьшением точности снижается. [40]
Системы управления с обратной связью ( замкнутые системы) позволяют повысить точность обработки в 2 - 4 - 3 раза против систем разомкнутых. В особых случаях ( координатно-расточные станки для прецизионной обработки) может быть достигнута точность межосевого расстояния до 0 005 - 0 01 мм. В то же время станки с замкнутой системой управления сложны и дороги. Поэтому их используют для обработки деталей, к которым предъявляются повышенные требования по точности изготовления. [41]
Ада ( 2) осей обрабатываемых отверстий возникают дополнительные погрешности ( погрешности установки Деу ь ASy 2 и погрешности Др (, Ар ( 2)), то обработку отверстий с жесткими требованиями к точности межосевых расстояний ( 0 15 мм и выше) следует выполнять в одной позиции линии. [42]
 |
Типы вращающихся втулок. [43] |
В расточных приспособлениях обработка производится инструментом, имеющим направление в двух направляющих втулках, которые могут располагаться с двух сторон детали либо с одной стороны. В последнем случае для направления применяются удлиненные втулки, длина которых равна 2 5 диаметра инструмента, или две нормальные втулки. Точность межосевых расстояний при обработке детали в расточном приспособлении определяется точностью приспособления и не зависит от точности станка. Соосность отверстий обеспечивается наличием двух втулок для направления инструмента. [44]
В единичном и мелкосерийном производстве основные отверстия обрабатывают преимущественно на горизонтально-расточных, а при повышенных требованиях к точности - на координат-но-расточных станках без применения расточных приспособлений. В серийном производстве отверстия в корпусах растачивают на горизонтально-расточных станках в расточных приспособлениях, имеющих кондукторные втулки для инструмента, или на радиаль-но-сверлильных станках с применением поворотных кондукторов. В этом случае точность межосевых расстояний определяется точностью расточных приспособлений. В крупносерийном и массовом производствах отверстия растачивают на специальных многошпиндельных агрегатных станках. [45]
Страницы: 1 2 3 4