Точность - межцентровое расстояние
Cтраница 1
Точность межцентрового расстояния в таких схемах обычно-должна достигаться по методу взаимозаменяемости. [1]
Точность межцентровых расстояний при кернении находится в пределах 0 02 ч - 0 03 мм. [2]
Точность межцентровых расстояний при кернении находится в пределах 0 02 - г - - f - 0 03 мм. [3]
Точность межцентровых расстояний обеспечивается точностью расположения осей шпинделей силовых головок; точность размеров диаметров отверстий - обычными методами. [4]
Чтобы гарантировать точность условного межцентрового расстояния, необходимо размер ( в рейке) от базовой плоскости до плоскости вершины зубьев выполнять точно. [5]
Этим методом обеспечивают точность межцентровых расстояний между отверстиями под колонны в архитравах, траверсах, станинах тяжелых прессов. [6]
Координатное растачивание повышает точность межцентровых расстояний и их соосность, упрощает обработку и увеличивает производительность. [7]
 |
Универсально-сборные накладные кондукторы. [8] |
Эти кондукторы обеспечивают точность межцентровых расстояний 0 1 мм. [9]
При высоких требованиях к точности межцентрового расстояния и небольшой производственной программе рычаги, в зависимости от размера, обрабатываются на горизонтально-расточном станке с применением координатного растачивания или на токарном станке. [10]
Размерные цепи СиТ определяют точность межцентрового расстояния в корпусной детали. Коробка подач кинематически связана с корпусом при помощи двух пар зубчатых цилиндрических колес с осями J и / /, / / / и IV. Кроме того, оси / и / / / связаны зубчатыми колесами. Положение коробки подач относительно корпуса фиксируется цилиндрическими контрольными штифтами, ось одного из которых показана на фиг. [11]
При высоких требованиях к точности межцентрового расстояния и небольшой производственной программе рычаги, в зависимости от размера, обрабатываются на горизонтально-расточном станке с применением координатного растачивания [27] или на токарном станке. В последнем случае для обработки первого отверстия деталь закрепляется в двух-кулачковом самоцентрирующем патроне или на планшайбе с выверкой. Второе отверстие обрабатывается на планшайбе с установкой детали ранее обработанным отверстием на палец, удаленный от оси вращения шпинделя на величину межцентрового расстояния детали. [12]
При обработке на коофдинатных разметочно-сверлильных станках точность межцентровых расстояний зависит в первую очередь от точности расчета координатных размеров и от точности получения последних на станке. В ряде случаев расчеты координатных размеров целесообразно выполнять с помощью таблицы логарифмов. [13]
Четвертый способ является более производительным, но точность межцентровых расстояний здесь ниже и неперпендикулярность осей отверстий к плоскостям плит больше, чем при обработке отверстий по трем первым способам. Именно поэтому в большинстве собранных блоков непараллельность верхней плоскости верхней плиты относительно нижней плоскости нижней плиты в этом случае выходит за допустимые пределы. Вот почему на тех заводах, где обработка отверстий в плитах производится по кондуктору, 75 - 80 % собранных блоков после контроля параллельности подвергается рихтовке. Операция рихтовки заключается в том, что рабочий ударами медного молотка по верхней плите вгоняет непараллельность в заданный допуск. Рихтовка позволяет ОТК принять блок; однако при таком способе достижения заданной точности не только не повышается качество изготовления, но, напротив, ухудшается. В результате такой рихтовки в деталях блока возникают внутренние напряжения, которые по истечению некоторого времени вызывают перекос плит, что может вызвать даже случаи поломки колонок в процессе работы. При этом повреждаются рабочие части штампа, а рабочий может получить тяжелые травмы. Поэтому следует использовать такие пути снижения трудоемкости изготовления блоков штампов, которые не снижали бы их качества. [14]
 |
Плоская вилка переключения ( а. схемы наладок обработки отверстий ( б. расположение заготовок на столе агрегатного станка ( в. [15] |
Страницы: 1 2 3