Точность - межцентровое расстояние
Cтраница 2
В некоторых случаях при высоких требованиях к точности межцентрового расстояния и небольшой партии деталей отверстия обрабатывают на горизонтально-расточном станке координатным способом. [16]
 |
Технологическая схема обработки отверстия малой головки шатуна на многошпиндельном четырехпозиционном станке с круглым столом. [17] |
Совмещение обработки отверстий большой и малой головки обеспечивает точность межцентрового расстояния между осями отверстий и их параллельность. [18]
В некоторых случаях, при высоких требованиях к точности межцентрового расстояния и небольшой партии деталей, отверстия обрабатываются на горизонтально-расточном станке координатным методом. Обработка отверстий со шлицами и шпоночных пазов в крупносерийном производстве выполняется на протяжных станках. В мелкосерийном производстве шпоночные пазы обрабатываются на долбежных станках. Обработка вспомогательных отверстий производится по кондуктору. При большом числе мелких отверстий, расположенных в разных плоскостях и под разными, углами, применяются опрокидываемые или поворотные кондукторы. [19]
Можно полагать, что при обработке на координатных разметочно-сверлильных станках точность межцентровых расстояний получается в пределах 0 005 мм. Поэтому обработка по этому методу обеспечивает наиболее высокую степень точности расположения отверстий. [20]
 |
Схема установки шатуна для одновременной обработки двух торцов большой головки на двустороннем плоскошлифовальном станке. [21] |
В первом случае сверление отверстия в малой головке совмещают с зенкерованием отверстия в большой головке за одну установку на многошпиндельном станке с многопозиционным поворотным столом и с использованием в качестве баз обработанных ТОрЦОВ ГОЛОВОК и вспомогательных боковых баз. Совмещение обработки отверстий большой и малой головок обеспечивает точность межцентрового расстояния между осями отверстий и их параллельность. [22]
Однако это не влияет на точность работы механизма, потому что передача все время идет в одном направлении. Эвольвентные зубчатые колеса одного шага взаимозаменяемы, мало чувствительны к нарушениям точности межцентрового расстояния, просты в изготовлении. [23]
Затем проверяют точность расстояний между осями обработанных отверстий. Для этого на поверхности стола укрепляют две чугунные плиты. На одной из плит обрабатывают три отверстия различных диаметров ( например, 12Л, 15Л и 20Л), глубина которых должна быть не менее удвоенного диаметра отверстий. Точность межцентровых расстояний проверяют при помощи оправок и концевых мер. Расстояние между отверстиями принимается произвольно в пределах плиты. Стол и траверсу перемещают. То же самое делают на второй плите. Отклонения определяют сравнением фактических размеров с заданными. [24]
Затем проверяют точность расстояний между осями обработанных отверстий. Для этого на поверхности стола укрепляют две чугунные плиты. На одной из плит обрабатывают три отверстия различных диаметров ( например, 12А, 15А и 20А), глубина которых должна быть не менее удвоенного диаметра отверстий. Точность межцентровых расстояний проверяют при помощи оправок и концевых мер. Расстояние между отверстиями принимается произвольно в пределах плиты. [25]
Сверление по кондуктору в сравнении с другими названными методами получения отверстий малых диаметров является малопроизводительным и менее точным. При сверлении по кондуктору затрачивается значительное время на установку кондуктора или закладку в него детали, крепление и выем ее после сверления. Сверление малых отверстий по кондуктору менее точно потому, что к погрешности сверления вследствие зазора между сверлом и отверстием направляющей втулки добавляется погрешность изготовления кондуктора. При сверлении по кондуктору достигают точности межцентровых расстояний 0 05 мм на координату. [26]
При координатном растачивании положение осей растачиваемых отверстий задается двумя размерами ( координатами), которые отсчитываются от базисных установочных плоскостей детали. Установка оси шпинделя расточного станка на заданные координаты осуществляется с помощью градуированных линеек и нониусов, имеющихся на станке, или с помощью специальных вкладышей, регулируемых по размеру соответствующих координат. Перед растачиванием производится проверка правильности установки детали на столе станка индикатором, закрепленным в шпинделе станка, затем производится. После этого можно начать растачивание, предварительно совместив ось шпинделя и ось растачиваемого отверстия. Координатное растачивание повышает точность межцентровых расстояний и их соосность, упрощает обработку и увеличивает производительность. [27]
 |
Пружинная оправка для раскатки отверстий. [28] |
В табл. 93 приведены три типовых схемы обработки отверстий на КРС. По схеме № 1 обрабатывают отверстия малых диаметров 3-го класса точности. Предварительное центрирование обеспечивает хорошее направление сверла в начальный момент сверления. Повторное центрирование перед рассверливанием выполняется для предупреждения увода сверла. Схему № 2 применяют для обработки отверстий 2-го класса точности с невысокими требованиями к точности межцентровых расстояний. [29]
Проверяют точность расстояний между осями обработанных отверстий. При проверке применяется чугунная отливка ( твердость НВ 150 - 200), опорная поверхность которой предварительно обработана. У образца, устанавливаемого на высоте, равной 7з - / 2 наибольшего расстояния от стола до торца вертикального шпинделя, в середине и на краю стола растачивают несколько сквозных отверстий. Расстояние между осями соседних отверстий должно быть не менее Vio продольного и Vs поперечного хода стола. Глубина отверстий не должна быть менее удвоенного диаметра отверстий. Точность межцентровых расстояний проверяют с помощью оправок и концевых мер. [30]
Страницы: 1 2 3