Точность - сверление
Cтраница 4
Для получения отверстий диаметром более 20 мм предварительно сверлят отверстия сверлом меньшего диаметра, а затем рассверливают его под размер сверлом большего диаметра. В этом случае точность сверления значительно больше, а шероховатость поверхности ниже, чем при сверлении одним саерлом. [46]
Для повышения производительности труда и точности сверления отверстий применяют специальные приспособления - кондукторы. Использование кондукторов исключает необходимость разметки отверстий с накершшанпем центров, значительно сокращает время на установку и выверку деталей при подготовке к сверлению. Точность сверления обеспечивается направлением сверла через направляющие закаленные втулки, укрепленные в корпусе кондуктора. Подготовка к работе и сверление по кондуктору проводятся в следующем порядке. [47]
Другая задача, которую необходимо решать - это контроль качества платы. В двухсторонних платах связь между точностью сверления отверстий и рисунком проводников легко определяется визуально. Если замечено несоответствие, то легко скорректировать рисунок оригинала и это несоответствие устранить. Когда имеем дело с многослойной печатной платой, печатные проводники находятся внутри и рассмотреть их или очень трудно, или просто невозможно. Для этих целей можно использовать рентгеновское излучение, но тогда процедура становится очень сложной и дорогой. [48]
 |
Схема уравновешивания тремя дополнительными моментами.| Зависимость коэффициентов уравновешивания от величины дополнительного момента. [49] |
Теоретически этот способ дает возможность снизить наибольшую неуравновешенность в партии балансов в 200 раз и больше. Практически точность ограничивается моментом трения в опорах измерительных узлов станков и точностью сверления или фрезерования при создании дополнительных моментов. [50]
 |
Профиль шлифовального круга. [51] |
Сверла, заточенные фасонным кругом с криволинейным профилем, по эксплуатационным качествам соответствуют сверлам, заточенным коническим методом. Однако применение профиля с кривой общего порядка снижает силы резания и повышает точность сверления. [52]
 |
Геометрические параметры сверла. [53] |
Угол наклона поперечной кромки i определяется между проекциями главной и поперечной кромок на торцовую плоскость сверла. С увеличением угла ф сокращается длина поперечной кромки и возрастает активная длина главных кромок у точность сверления повышается. С уменьшением угла наклона стойкость сверла возрастает. [54]
Угол наклона поперечной кромки if определяется между проекциями главной и поперечной кромок на торцевую плоскость сверла. С увеличением угла ij сокращается длина поперечной кромки и возрастает активная длина главных кромок: точность сверления улучшается. С уменьшением угла наклона улучшаются условия отвода стружки, образующейся на поперечной кромке, в канавки сверла; стойкость сверла возрастает. [55]
Чем более неблагоприятными после заточки являются параметры поперечной кромки, тем больший эффект достигается ее подточкой. При винтовом и двухплоскостном ( а2 40 45) методе подточка поперечной кромки сверла не влияет на точность сверления и осевую силу. [56]
Погрешности сверления часто получаются из-за неправильного закрепления сверла в патроне, поэтому сверло после установки обязательно нужно проверить на биение. Если по условиям сборки можно применить кондуктор, эту возможность необходимо использовать, так как применение кондуктора повышает точность сверления и в конечном счете ускоряет операцию, несмотря на затраты дополнительного времени на установку кондуктора на узел или узла в кондуктор. [57]
При всех методах заточки передние углы на поперечной кромке имеют отрицательное значение: минимальное при винтовой заточке ( около - 30) и близкое к ( fg при коническом и некоторых других методах. Уменьшение абсолютной величины углов [ у, облегчает условия резания поперечной кромки: снижаются осевые усилия и повышается точность сверления. Однако чрезмерное ослабление поперечной кромки недопустимо, особенно при сверлении высокопрочных материалов. [58]
 |
Приспособление для заточки сверл конструкции 4ГПЗ. [59] |
Вторая плоскость, расположенная под углом аа 35 - 4 - 45, устраняет затирание сверла в процессе работы. Получаемая центрирующая точка на поперечной кромке с углом выпуклости 2 ув 140 - 160 и уменьшение отрицательных передних углов поперечной кромки до у; - ( 45 - 50) снижает осевые силы и повышает точность сверления. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5