Точность - сверление
Cтраница 5
Для уменьшения отклонения вращающегося инструмента применяют кондукторы с направляющими втулками. Точность сверления по кондуктору соответствует 11 - 12-му квалитету. [61]
Для получения отверстий высокого качества на входе и выходе сверла, особенно при сверлении поперек волокон, следует применять спиральные сверла с центром и подрезателями. Эти сверла имеют пять режущих элементов: две главные режущие кромки, два подрезателя и направляющий центр. Направляющий центр предназначен для повышения точности сверления и выступает над главными режущими кромками в зависимости от диаметра сверла на 2 5 - 5 мм. Подрезатели перерезают волокна древесины перед главными режущими кромками и обеспечивают более высокое качество сверления. [62]
 |
Эллиптическая заточка сверла. [63] |
При двухплоскостной заточке задняя поверхность каждого зуба образована двумя плоскостями, ребро пересечения которых обычно параллельно главной кромке. Задний - угол первой плоскости 1 выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. С увеличением этого угла уменьшается осевая сила и повышается точность сверления, однако снижается прочность режущего клина. [64]
Увеличение задних углов при одноплоскост-ной заточке ослабляет режущую кромку, снижает стойкость сверла и может привести к выкрашиванию главных кромок. Особенно заметны эти явления на сверлах больших диаметров, где значения сил резания значительно выше, чем у сверл малого диаметра. Сверла, заточенные по одной плоскости, имеют повышенные осевые усилия, меньшую стойкость и точность сверления. По мере уменьшения диаметров сверл эти показатели нивелируются. Одноплоскост-ную заточку, как правило, следует применять для сверл диаметром не более 2 - 3 мм, а при обработке материалов пониженной прочности до 10 - 12 мм. [65]
Для повышения производительности труда и точности сверления отверстий применяют специальные приспособления - кондукторы. Использование кондукторов исключает необходимость разметки отверстий с накершшанпем центров, значительно сокращает время на установку и выверку деталей при подготовке к сверлению. Точность сверления обеспечивается направлением сверла через направляющие закаленные втулки, укрепленные в корпусе кондуктора. Подготовка к работе и сверление по кондуктору проводятся в следующем порядке. [66]
 |
Соединения, требующие совместного сверления отверстий при сборке. [67] |
Целесообразно использовать только спиральные сверла. Погрешности сверления часто получаются из-за неправильного закрепления сверла в патроне, поэтому сверло после установки обязательно нужно проверить на биение. Там, где возможно по условиям сборки, следует применять кондуктор. Это повышает точность сверления и ускоряет операцию, несмотря на затраты дополнительного времени на установку кондуктора. [68]
Исследования, проведенные автором, а также исследования Б. П. Штучного [109] и Н. А. Петровой [8] позволяют сделать вывод о том, что при выборе диаметра сверла нет необходимости учитывать упругое восстановление материала, так как, во-первых, оно компенсируется разбиванием отверстия за счет биения сверла и шпинделя, и, во-вторых, допуск 11-го, 12-го квалитетов достаточно велик и диаметры просверленных отверстий не выйдут за его пределы. Исследования погрешностей формы отверстий показали, что они не выходят за пределы допуска на размер. На точность оказывают влияние технологические условия сверления - по разметке или по кондуктору. При сверлении по кондуктору несколько уменьшаются биения, что приводит к повышению точности сверления, однако практически при любых технологических условиях сверление отверстий в ВКПМ быстрорежущими и твердосплавными сверлами обеспечивает получение отверстий 11-го, 12-го квалитетов с шероховатостью г 20 - МО мкм. [69]
Страницы: 1 2 3 4 5