Точность - станок
Cтраница 1
Точность станка определяют путем замеров геометрических точностей и точности обработки образцов. Станок при этом устанавливают выверяют на фундаменте на стальных клиньях. [1]
Точность станка и его производительность в значительной степени зависят от динамических процессов, протекающих в его электроприводах подачи, которые в современных прецизионных станках с ЧПУ представляют собой обычно трех-коптурную цифроаналоговую автоматическую систему. При этом два аналоговых контура - тока и скорости - реализуются в комплектном электроприводе, а регулятор цифрового контура положения формируется устройством ЧПУ. Для расчета и выбора оптимальных режимов работы электропривода подачи необходимо знание статических и динамических характеристик всех звеньев системы, в том числе и тиристор-ного преобразователя. [2]
Точность станка, его производительность и долговечность работы зависят от ухода за ним, поэтому до начала работы необходимо тщательно осмотреть станок и проверить положение рукояток. Удалить со станка посторонние предметы, очистить его, смазать трущиеся части и убедиться, что масло попадает в надлежащие места. [3]
Точность станка определяют измерением его геометрических точностей и точности обработки образцов. Станок при этом устанавливают и выверяют на фундаменте на стальных клиньях. [4]
 |
Схема образования геометрических погрешностей в координатно-расточном станке. [5] |
Точность станка непосредственно связана с точностью обработки и характеризует, в какой мере те или иные погрешности-станка влияют на точность обрабатываемых деталей. Все виды погрешностей станка можно условно разделить на несколько-основных групп. [6]
 |
Кривые изменения суммарной полезной работы много-воточного станка связанной конструкции при увеличении количества потоков. [7] |
Точность станка характеризует его способность обеспечивать правильность формы и размеров обрабатываемых деталей в заданных пределах в течение длительного времени. Обычно различают статическую ( расположение узлов станка в ненагруженном состоянии), квдематическую ( передаточные отношения кинематических цепей) и производственную ( расположение узлов станка во время работы) точность станков. [8]
Точность станка зависит в основном от первоначальной точности изготовления направляющих станин и их способности сохранять эту точность при эксплуатации станка. [9]
 |
Определение равномерности шага.| Приспособление для контроля. [10] |
На точность станка большое влияние оказывают также зазоры в узлах, штосселя, подвижного копира и шпинделя. Поэтому при ремонте особое внимание должно быть уделено доводке шеек шпинделя втулок п шпинделя изделия. [11]
Проверкой точности станка называют определение точности размеров, формы и взаимного расположения тех деталей станка, от движения которых в первую очередь зависит получение точности обрабатываемых деталей. Точность станка определяется путем выявления отклонений действительных размеров, формы, взаимного расположения и перемещения деталей станка от геометрически точных и сравнения этих отклонений с допускаемыми, а также путем пробной обработки контрольных образцов. [12]
Повышение точности станка ставит более высокие требования к конструкции и качеству изготовления приводных ремней различных типов. В прецизионных и быстроходных станках, особенно в станках шлифовальных групп, привод плоским синтетическим ремнем обеспечивает высокое качество обработки деталей. [13]
Повышение точности станка может упростить технологический процесс обработки, а также изменить затраты на зарплату, так как более высокая точность будет достигаться не только благодаря высокой квалификации рабочего, но и за счет больших возможностей станка. [14]
Показатели точности станка в статическом состоянии должны соответствовать требованиям ГОСТ на нормы точности станка. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5