Точность - станок
Cтраница 2
Проверка точности станка проводится при обработке чугунного образца-изделия. [16]
Проверка точности станка проводится при обработке образца-изделия из чугунной отливки или стали высотой не менее 0 6 наибольшей длины перемещения долбяка и с размерами обрабатываемой части образца не менее указанных в таблице. [17]
 |
Общий вид станины токарного. [18] |
Чтобы обеспечить точность станка на длительный период, в машиностроении осуществляют мероприятия, устраняющие внутренние напряжения в отливках станин. К их числу относятся конструктивные мероприятия ( равномерное распределение металла между всеми частями станины, устранение резких переходов и Др. [19]
 |
Проверка точности шага ходового винта. [20] |
Как проверяют точность станка в работе. [21]
Производительность и точность станка, обусловленные его конструкцией и изготовлением, в значительной степени зависят от ухода за ним. Поэтому токарь обязан систематически очищать станок от стружек, пыли и пр. Очистку станка необходимо производить, по крайней мере, один раз в смену. Тряпкой или лучше концами, смоченными в керосине, смывают со станка грязь и засохшее масло. Если на станке обрабатывались чугунные детали, нужно щеткой всюду смести стружку. После очистки все обработанные поверхности станка следует слегка смазать маслом, чтобы защитить их от ржавления. [22]
 |
Держатель для центрового инструмента. [23] |
Производительность и точность станка, обусловленные его конструкцией и изготовлением, в значительной степени зависят от ухода за ним. Поэтому токарь обязан систематически очищать станок от стружек, пыли и пр. [24]
После проверки точности станка производится его испытание на холостом ходу и проверка в работе. [25]
При испытании точности станка измеряют параметры, характеризующие геометрическую точность самого станка ( точность изготовления и сборки его деталей) и точность обработки образцов на данном станке. [26]
Для проверки точности станка при контурном фрезеровании используют образец-изделие ( эск. [27]
Для поддержания первоначальной точности станка необходима периодическая регулировка его механизмов. Регулировке подлежат клинья супортов и столов и зазоры в подшипниках шпинделя шлифовального круга. [28]
При проведении замеров точности станка, важно убедиться в точности приборов, которыми пользуются, а также убедиться в стабильности их показаний. Например, при пользовании миниметром или индикатором их проверяют с помощью точного щупа толщиной до 0 03 мм. Для этого между измерительным штифтом индикатора и проверяемой поверхностью укладывают щуп и затем его вытаскивают. При этом измерительный штифт должен сместиться на величину, равную толщине щупа, что контролируют по стрелке индикатора. После нескольких проверок указанным способом решают вопрос о годности прибора. [29]
При проведении замеров точности станка важно убедиться в точности приборов, которыми пользуются, а также в стабильности их показаний. Например, при пользовании миниметром или индикатором их проверяют с помощью точного щупа толщиной до 0 03 мм. Для этого между измерительным штифтом индикатора и проверяемой поверхностью укладывают щуп и затем его вытаскивают. При этом измерительный штифт должен сместиться на величину, равную толщине щупа, что контролируют по стрелке индикатора. После нескольких проверок указанным способом решают вопрос о годности прибора. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5