Точность - станок
Cтраница 3
При проведении замеров точности станка важно убедиться в точности приборов, которыми пользуются, а также в стабильности их показаний. Например, при пользовании миниметром или индикатором их проверяют с помощью точного щупа толщиной до 0 03 мм. Для этого между измерительным штифтом индикатора и проверяемой поверхностью укладывается щуп и затем его вытаскивают. При этом измерительный штифт должен сместиться на величину, равную толщине щупа, что контролируют по стрелке индикатора. После нескольких проверок указанным способом решают вопрос о годности прибора. [31]
При геометрической проверке точности станка определяют правильность расположения шпинделя относительно других узлов станка, прямолинейность плоскостей, параллельность и перпендикулярность осей и плоскостей. [32]
 |
Схема износа сопряжений, определяющих надежность работы рао точной головки. [33] |
На начальные параметры точности станка влияет геометрическая точность изготовления и сборки его узлов, жесткость и виброустойчивость системы, а также ее тепловые деформации. В стадии проектирования эти показатели должны быть регламентированы соответствующими нормативами, а при наличии опытного образца подтверждены его испытанием. Хотя оценка начальных параметров машины на стадии ее проектирования является сложной самостоятельной проблемой, она не несет в себе опасности эксплуатации некачественной машины, поскольку неточность предварительной оценки начальных показателей проявится сразу же при испытании первого образца. [34]
В объем испытания на точность станка входят: измерение геометрической точности самого станка и точности изделии, обрабатываемых на станке. [35]
Геометрическая ( статическая) точность станка в основном определяет погрешность формы обрабатываемых деталей и на рассеивание размеров деталей существенного влияния не оказывает. Основной смысл использования метода активного контроля размеров заключается именно в устранении влияния на точность обработки износа режущего инструмента, тепловых и силовых деформаций технологических систем. [36]
Различают два метода контроля точности станка: статический и динамический. Статическая точность станка и методы ее контроля регламентируются соответствующими стандартами, именуемыми: Станки металлорежущие. Нормы точности которые разработаны для основных групп металлорежущих станков. Нормаль станкостроения Н 70 - 11 предусматривает следующие пять классов точности: Класс Н - станки обычной ( нормальной) точности, класс П - станки повышенной точности, класс В-станки высокой точности, класс А - станки особо высокой точности, класс С - станки наивысшей точности. [37]
 |
Определение профиля кулачка коррекционного устройства. [38] |
Затем был произведен контроль точности станка с коррекционным устройством. [39]
Одним из путей повышения точности станка является увеличение жесткости станины. Однако это резко увеличивает металлоемкость станка и часто не приводит к желаемым результатам. Повышение жесткости и точности может быть достигнуто применением системы автоматической компенсации силовых деформаций ( АКСД) станины. При этом станина представляет собой объект регулирования системы. [40]
Общая несоосность Д зависит от точности станка при чистовой обработке отверстия и колеблется от 0 01 до 0 04 мм. [41]
Соблюдение этих требований зависит от точности станка и инструмента, а также от операторов, настраивающих станок, устанавливающих инструмент и проверяющих с помощью приборов качество изделий. [42]
Исправность действия отдельных частей и точность станка, созданные при его изготовлении, через некоторое время могут быть частично нарушены. Для устранения образовавшихся неисправностей станка необходимо время от времени его регулировать. [43]
 |
Кривая рассеивания размеров при обработке деталей. [44] |
Точность полученных размеров зависит от точности станка, приспособления и инструмента. В то же время повышение точности станка, инструмента и приспособления вызывает увеличение себестоимости обработки. Поэтому для каждого вида обработки существует некоторая экономическая точность, дающая при сохранении высокой производительности сравнительно низкую себестоимость обработки. Экономическая точность обработки характеризуется средними отклонениями размеров обрабатываемой детали от номинальных при работе в нормальных производственных условиях. Затраты при экономической точности должны быть меньшими по сравнению с другими возможными способами обработки. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5