Точность - штамповка
Cтраница 1
Точность штамповки - вырубки листов статора и ротора можно также повысить, применяя совмещенный штамп с подпружиненным пневматическим буфером или тарельчатыми пружинами - плавающей матрицей, на котором производится вырубка контура и пазов статора, валового и вентиляционных отверстий ротора с одновременным разъединением статорного кольца от ротора. Такой способ штамповки применяется на заводе Ревтруд в г. Тамбове. Конструкция штампа представлена на фиг. [1]
Точность штамповки поковок, предназначенных для чеканки, должна быть несколько выше обычной. [2]
Точность штамповки крупногабаритных деталей не очень высока из-за большого влияния упругих деформаций основания траверсы, под-штамповых плит и штампов, проявляющихся в прогибах отдельных элементов, а также из-за перекосов траверсы, неодинаковых условий трения и неточных определений центра давления. [3]
Если точность штамповки вполне удовлетворяет требованиям технических условий, необходимую механическую обработку кромок и отверстий производят в плоской заготовке до гибки или вытяжки. Однако, если конфигурация детали сложна, а отверстия расположены в ней близко к линиям перегиба, то во избежание искажения контуров необходимо обработку на станках вести после штамповки и отжига. [4]
На точность штамповки деталей, получаемых вырубкой и пробивкой, влияет ряд факторов, связанных с материалом ( деталью), штампом, прессом и условиями работы. [5]
На точность штамповки деталей, получаемых путем вырубки и пробивки, влияет целый ряд факторов, связанных с материалом ( деталью), штампом, прессом п условиями работы. [6]
Исследование точности штамповки - вырубки листов статора и ротора электромашин, сборн. [7]
Вопросы точности штамповки - вырубки крупногабаритных деталей, сборн. [8]
Для повышения точности штамповки и качества поверхности среза рекомендуется вводить принудительную заточку рабочих частей штампа, не дожидаясь затупления режущих кромок или чрезмерного износа их, что зачастую имеет место на заводах. [9]
 |
Открытый пресс.| Разрез кривошипного горячештамповочного пресса. / - ползун. 2 - сплошные направляющие ползуна. [10] |
Для повышения точности штамповки и более устойчивого перемещения в направляющих стремятся максимально увеличить длину направляющих ползуна. В ползунах второй группы дополнительные направляющие выполняют непосредственно за основными направляющими ( сплошные удлиненные направляющие без разрыва), а не в виде хобота. [11]
Там, где точность штамповки вполне удовлетворяет требованиям технических условий, выдвигаемых службой детали, и некоторые отклонения в размерах не имеют существенного значения, необходимую механическую обработку кромок и отверстий проще производить в плоской заготовке до гибки или вытяжки. [12]
Основные преимущества следующие: увеличенная точность штамповки, особенно по высоте поковки ввиду жесткого хода ползуна; возможность снижения штамповочных уклонов ввиду наличия выталкивателей; повышенная производительность, превышающая производительность молота в 1 5 - 3 раза в связи с тем, что каждый переход осуществляется за один ход пресса, а не за несколько ударов, как это имеет место на молоте; возможность механизации и даже автоматизации подачи заготовок в штамп; меньший удельный расход энергии; большая безопасность в работе и отсутствие сотрясения при работе пресса. [13]
При вырубке наружного контура на точность штамповки частично влияет также и величина перемычки. [14]
При данной конструкции штампа большое влияние на точность штамповки оказывает величина зазора между матрицей и пуансоном, а также равномерное распределение зазора по контуру. Влияние зазора на точность вырубки и пробивки особенно ощутимо при штамповке мелких и средних деталей с размером до 150 - 200 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5