Точность - штамповка
Cтраница 3
Подвижная и неподвижная ( основание) поперечины пресса должны иметь большую жесткость, поскольку их деформации во время нагружения отрицательно сказываются на точности штамповки. Если на стол пресса и подвижную поперечину будет передана высокая удельная нагрузка, то это вызовет упругое и даже остаточное формоизменение их рабочей поверхности, приводящее к искажению формы штампуемой детали. [31]
Так как при вырубке ( пробивке) номинальные размеры вырубаемой детали придаются матрице, а пробиваемого отверстия - пуансону, то под точностью штамповки также понимают степень приближения ( отклонение) формы и размеров вырубаемых деталей и пробиваемых отверстий от формы и размеров матрицы и пуансона. [32]
Так как при вырубке ( пробивке) номинальные размеры вырубаемой детали придаются матрице, а пробиваемого отверстия - пуансону, то под точностью штамповки также понимают степень приближения ( отклонение) формы п размеров вырубаемых деталей п пробиваемых отверстий к форме п размерам матрицы и пуансона. [33]
Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах является прогрессивным методом штамповки в крупносерийном и массовом производстве и имеет следующие преимущества перед штамповкой на молотах: увеличенная точность штамповки, особенно по высоте поковки в связи с фиксацией нижнего положения верхнего штампа самим механизмом пресса; возможность уменьшения ( см. стр. [34]
 |
Штамп для чистовой вырубки деталей способом обжимки через две. [35] |
Это делается для компенсации погрешности от непараллельности верхней и нижней плоскостей штампа и неточности его установки, а также неодинаковой толщины материала, что способствует повышению точности штамповки. [36]
Применение проката периодических профилей в качестве заготовок для штамповок деталей дает 15 - 25 % экономии металла ( табл. 282), улучшает качество продукции, снижает их стоимость, повышает точность штамповки и стойкость штампов. [37]
 |
Типы штампов КГШП. [38] |
Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах имеет ряд преимуществ перед штамповкой на молотах: практическое отсутствие удара верхней части штампа по нижней повышает его стойкость; жесткий ход ползуна повышает точность штамповки; наличие механических выталкивателей позволяет снизить уклоны, так как каждый переход выполняется за один ход ползуна, а не за несколько ударов, то производительность штамповки возрастает. [39]
Как показывает опыт работы передовых заводов, применение проката периодических профилей в качестве заготовок для изготовления деталей методом штамповки с последующей обработкой на металлорежущих станках дает значительную экономию металла ( от 20 до 70 %), способствует повышению производительности металлорежущего оборудования, улучшению качества продукции, повышает стойкость штампов и точность штамповки. На рис. 40 приведены заготовки и детали, получаемые из труб и проката периодических профилей. [40]
 |
Универсально-переналаживаемый штамп для вырубки прямых углов и пазов в листовых деталях. [41] |
В зависимости от характера операции, габаритных размеров-деталей, рода материала и серийности производства применяют и соответствующий тип штампа. Точность штамповки на обычных универсальных штампах находится в пределах 5 - 7-го классов, а при наличии специальных делительных устройств можно достигнуть 3 - 4-го классов точности. [42]
 |
Схемы раскроя при изготовлении деталей из ленты с использованием шаговых ножей ( а, фиксаторов ( б и без них ( в, г. [43] |
Точность штамповки зависит от назначения деталей и обеспечивается точностью специальных штампов и точностью шага подачи материала в штамп. Таким образом, от работы листоштамповочного комплекса зависит второй параметр - точность шага подачи материала. В зависимости от типа производства точность шага подачи обеспечивается различными способами. Однако применение шаговых ножей повышает расход материала в среднем на 8 %, поэтому их использование оправдано только в серийном и мелкосерийном производстве, где быстрота переналадки имеет большое значение. Кроме этого фиксаторы и шаговые ножи при подаче тонкого и мягкого материала ( 0 5 мм и тоньше) в ряде случаев, особенно при использовании штампов последовательного действия, имеющих большое сопротивление движению материала, не обеспечивают требуемую точность изготовления деталей. Происходит смятие кромок материала, а не корректирование его положения. [44]
Штамповка используется для вырубки наружного контура и пробивки отверстий. Точность штамповки определяется зазорами рабочих частей штампа, их размерами и геометрией. Для предотвращения отслаивания фольги и расслаивания материала штамп снабжается верхним прижимом, который должен создавать большое давление на материал перед входом пуансона. При этом необходимо иметь малые зазоры между пуансоном и матрицей, а также между пуансоном и прижимом. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5