Требуемая точность - деталь
Cтраница 1
Требуемая точность детали обеспечивается, во-первых, конструкцией блока штампа - применением регулируемых направляющих втулок, конструкция которых описана в предыдущей главе, во-вторых, тщательностью изготовления штампа и, в-третьих, пробивкой в ленте двух базовых ( технологических) отверстий, позволяющих фиксировать ленту на втором переходе. [1]
Для сборки машины требуемой точности детали, входящие в ее состав, необходимо изготовить так, чтобы при их сборке получить посадки, обеспечивающие машине ( изделию) заданную точность. Опыт показывает, что получение абсолютно точных размеров при обработке деталей является невозможным. [2]
Для сборки машин требуемой точности детали, входящие в ее состав, необходимо изготовить так, чтобы при их сборке получить посадки, обеспечивающие машине ( изделию) зада нную точность. Опыт показывает, что получение абсолютно точных размер ов при обработке деталей является невозможным. Поэтому, как уже отвечалось выше, на номинальные размеры деталей устанавливают допуски. При этом посадки сопрягаемых деталей должны соответствовать предъявленным к ним требованиям, обеспечивающим окончательную точность машины. [3]
Чем меньше допуск, тем выше требуемая точность детали, тем меньше допускается колебание действительных размеров деталей и, следовательно, колебание зазоров или яатятв в соединении. И, наоборот, низкая точность характеризуется большим допуском. Допуск непосредственно влияет на трудоемкость изготовления и себестоимость деталей. [4]
 |
Графическое профилирование копира. [5] |
Метод расчета обычных копиров зависит от требуемой точности детали. Если деталь грубая, а образующая тела вращения криволинейная, предпочитают графический метод, для точных деталей предпочтение отдают аналитическому методу. Ниже приводятся основные сведения по расчету копиров для токарных станков. [6]
Метод расчета обычных копиров зависит от требуемой точности детали. Если деталь грубая, а образующая тела вращения криволинейная, предпочитают графический метод; для точных деталей предпочтение отдают аналитическому методу расчета. [7]
Выбор способа гибки V-образных деталей зависит от требуемой точности изгибаемой детали. Гибка с калибровкой обеспечивает более качественную гибку, а потому имеет большее распространение, чем гибка до соприкосновения. При гибке до соприкосновения точность радиуса и угла изгиба на детали зависит от ширины зева матрицы и механических свойств изгибаемого металла. [8]
Анализ рассмотренных выше традиционных путей достижения и повышения требуемой точности деталей показывает наличие противоречия между точностью и производительностью обработки. Все известные пути достижения и особенно повышения точности базируются, главным образом, на сокращении погрешностей обработки за счет потери штучной производительности и увеличения себестоимости. [9]
На стадии чистовой обработки закладывается, в основном, требуемая точность детали. [10]
Эксплуатационный допуск образует запас точности, необходимый для сохранения требуемой точности детали или сопряжения при длительной эксплуатации. Он обычно характеризуется износом трущихся деталей. [11]
Таким образом, при данной характеристике жесткости системы СПИД и требуемой точности деталей нельзя экономично вести их обработку. [12]
Базы для обработки детали должны быть выбраны так, чтобы обеспечить требуемую точность детали и надежность ее закрепления перед обработкой. [13]
В тех случаях, когда литье под давлением и прессование не обеспечивает требуемой точности детали, технологический процесс обработки последней включает и резание. Эта дополнительная ( финишная) операция увеличивает себестоимость детали и нередко ухудшает ее эксплуатационные свойства, поэтому обработку резанием по возможности не следует применять. [14]
При определении рабочих размеров матриц и пуансонов для разделительных операций обычно исходят из требуемой точности деталей и отверстий, а также способа штамповки, - с нагревом или без нагрева материала. [15]
Страницы: 1 2 3 4