Cтраница 4
В номенклатуре штамповочных цехов заводов приборостроения и радиоэлектроники значительную долю составляют детали сложной формы с габаритными размерами до 100 мм. Изготовлять эти детали поэлементной штамповкой на универсально-наладочных штампах нецелесообразно вследствие большого числа операций и переходов. Кроме того, во многих случаях не удается выдержать требуемую точность деталей. [46]
![]() |
Распределение деталей по классам в общем объеме продукции предприятия. [47] |
Внутри этой системы сырье перерабатывается в готовое изделие. Система должна оптимизироваться по заданному критерию, например, по требуемой точности деталей, с соблюдением следующих условий: минимальные времена обработки заказа и производственного цикла, а также минимальная стоимость изготовления. [48]
На свободных операционных размерах допуски не проставляются. На ряде заводов в этом случае применяют допуски 7-го класса точности по системе отверстия. Установление операционных допусков производится в соответствии с экономической точностью того или иного вида штамповки или с требуемой точностью детали. [49]
Эти нормативы предоставляют возможность сформулировать определенные требования по жесткости металлорежущих станков в зависимости от класса точности деталей, обрабатываемых на этих станках. Нормативы, образно выражаясь, перекидывают мост между технологом и механиком. Технолог, разрабатывая технологический процесс, на основе расчета на точность выбирает станок той жесткости, которая в состоянии обеспечить требуемую точность деталей и записывает значение жесткости станка в операционную карту. Мастер цеха в соответствии с этой жесткостью по паспорту станка, в котором указано значение его жесткости, назначает для обработки соответствующий станок. Механик обязан содержать оборудование в пределах величины жесткости, указанной в паспорте станка. [50]