Требуемая точность - деталь
Cтраница 2
Для того чтобы можно было осуществить сборку изделия на конвейере, технологический процесс механической обработки должен гарантировать требуемую точность деталей и исключать необходимость пригонки деталей при сборке. При поточном производстве предъявляются наиболее высокие требования к тщательности разработки технологического процесса изготовления приспособлений и инструмента. [16]
Для того, чтобы можно было осуществить сборку изделия на конвейере, технологический процесс механической обработки должен гарантировать требуемую точность деталей и исключать необходимость пригонки деталей при сборке. При поточном производстве предъявляются наиболее высокие требования к тщательности разработки технологического процесса изготовления приспособлений и инструмента. [17]
Для иллюстрации физической сущности размерной настройки и перенастройки системы СПИД обратимся к рис. 5.1, а, где представлена теоретическая диаграмма достижения требуемой точности деталей. [18]
Металлорежущий станок является машиной, с помощью которой путем снятия стружки с заготовки ( в соответствии с рабочим чертежом) получают с требуемой точностью детали заданной формы и размеров. [19]
Припуски и допуски на стальные дшшвки назначают тге ТОСТ 75Ш - 74 в зависимости от массы и размеров локовки, применяемого оборудования, требуемой точности детали и серийности ее изготовления. Этим же ГОСТ установлены максимальные штамповочные уклоны и размеры закруглений. [20]
Так, например, в результате применения на автоматической линии, предназначенной для обработки валиков ротора генератора ( L 378 мм, диаметр 20 - 50 мм, материал-сталь 20), систем адаптивного управления, обеспечивающих стабилизацию А д путем регулирования подачи s, требуемая точность детали была получена с одного прохода вместо двух, предусмотренных наладкой. [21]
Величину припуска на последующую операцию назначают с учетом размеров обрабатываемой детали, погрешностей геометрической формы, получаемых при обработке детали на данной операции, толщины поврежденного слоя, деформации детали на промежуточных операциях ( например, при термической обработке), погрешностей базирования и др. Следует принимать по возможности наименьший припуск, но такой, чтобы не удорожать стоимости обработки и обеспечить получение требуемой точности детали. При недостаточном припуске после обработки на последующей операции останутся следы обработки предыдущей операции, и изделие будет забраковано. [22]
 |
Варианты простановки размеров на чертежах деталей по замыкающим размерам Ад ( а и БД ( б.| Варианты простановки допусков на радиальное биение. [23] |
Ответственные элементы деталей, например посадочные диаметры валов под шарикоподшипники, требуют как высокой точности исполнения их размеров, так и точности формы и расположения посадочных поверхностей. Обеспечение требуемой точности детали по чертежу тесно связано с методами ее технологической обработки. Следовательно, методы технологической обработки и контроля точности должны быть заложены в конструкции детали и в специфике оформления чертежа. [24]
 |
Схема позиционного зависимого допуска. [25] |
Зависимые допуски часто контролируют комплексными проходными калибрами, представляющими собой прототип сопрягаемой детали. При таком контроле обеспечивается требуемая точность деталей и беспригоночная сборка изделия. [26]
Такой метод не применяют в условиях крупносерийного и массового производства, как неэкономичный. В серийном и массовом производстве требуемая точность детали достигается методом автоматического получения размеров. [27]
Допуск является мерой точности размера. Чем меньше допуск, тем выше требуемая точность детали, тем меньше допускается колебание действительных размеров детали. [28]
При проектировании технологического процесса сборки выявляют базы для обработки, которые должны быть подготовлены при изготовлении отдельных деталей. Как будет показано далее, правильный выбор баз имеет большое значение для обеспечения требуемой точности деталей, узлов и изделия в целом. [29]
В серийном производстве и при изготовлении крупных и грубых деталей их обычно штампуют на раздельных штампах. При крупносерийном и массовом производствах стремятся к наименьшему количеству операций, причем в зависимости от размеров и требуемой точности детали штампуются на комбинированных последовательно действующих или на комбинированных совмещенных штампах, как правило, оснащенных автоматизированными устройствами для подачи заготовок. [30]
Страницы: 1 2 3 4