Геометрическая точность - станок
Cтраница 1
 |
Упругие деформации суппорта и поперечины продольно-строгального станка. [1] |
Геометрическая точность станка определяется путем испытания в ненагруженном состоянии при неподвижном положении его частей или при медленном ( от руки) их переаетценш. Проверка осуществляется с помощью индикаторов, точных линеек и других измерительных приборов. [2]
Геометрическая точность станка определяется точностью взаимного положения или деремещения частей станка в ненагруженном состоянии. [3]
Геометрическая точность станка является одним из факторов, определяющих точность обработки деталей. Контролю подлежит соосность и параллельность шпинделя; правильность взаимного положения суппортов, столов относительно шпинделя и др. Допустимые значения отклонений зависят от класса точности станка. [4]
Геометрическую точность станка проверяют в соответствии о ГОСТ 18097 - 72 после испытания станка на холостом ходу и в работе. [5]
Геометрическую точность станка проверяют в соответствии с ГОСТ 18097 - 72 после испытания станка на холостом ходу и в работе. [6]
Геометрическую точность станка проверяют после точной установки его на стенде в ремонтном цехе или на фундаменте в производственном цехе и после испытания станка на холостом ходу и в работе. [7]
Чем выше геометрическая точность станка, тем более высокой может быть получена точность обрабатываемых на этом станке деталей Под жесткостью станка подразумевается свойство его деталей и узлов получать наименьшие упругие деформации под действием возникающих при работе усилий. Жесткостью оснастки называется способность держателей для инструментов и самих инструментов сопротивляться деформациям ( упругим и неупругим отжатиям); чем меньше величина упругого отжатия, образовавшаяся у станка или оснастки, тем выше их жесткость. [8]
Проверка геометрической точности станка выполняется после точной установки его на стенде в ремонтном цехе или на фундаменте в производственном цехе и после испытания станка на холостом ходу и в работе. [9]
Определение геометрической точности станка не исключает всех его проверок на точность по стандарту. [10]
Проверка геометрической точности станка дает лишь косвенную гарантию точности обработки на станке, поэтому ГОСТами предусмотрена также проверка станка в работе, позволяющая получить непосредственно точность обработанной детали ( точность размера и формы) и чистоту поверхности при обработке образцов заданного размера. [11]
Поп геометрической точностью станка подразумевается степень приближения действительных размеров, форм и взаиморасположения деталей станка к абсолютно точным значениям их. [12]
Для проверки на геометрическую точность станка ГОСТом установлены параметры и методы проверки их. Проверка станков по нормам точности заключается в установлении точности изготовления, взаиморасположения, перемещения и соотношения движений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент, путем измерений с помощью приспособлений и приборов, а также путем промеров обработанных на станках образцов деталей. [13]
Для этого при проверке геометрической точности станка погрешности следует разделять на скалярные и векторные. В последнем случае по стандарту проверка осуществляется с помощью одного индикатора. Этот пример иллюстрирует отличие применяемых проверок от стандартных. Для оценки влияния точности основных узлов станка на выходные параметры необходимо составление расчетных схем. Следует иметь в виду, что на один и тот же выходной параметр типовой детали может влиять несколько видов исходных погрешностей. [14]
Все перечисленные и прочие параметры геометрической точности станка должны быть приведены в соответствие с существующими нормами. [15]
Страницы: 1 2 3 4