Геометрическая точность - станок
Cтраница 3
В станках большую опасность представляют температурные деформации ответственных элементов, особенно таких, как шпиндельный узел, корпусные детали и др. Деформации, вызванные чрезмерным нагревом, могут снизить геометрическую точность станка. [31]
Точность станков и методы проверки этой точности даются нормами ГОСТ. Геометрическая точность станка определяется путем испытания в ненагруженном состоянии, при неподвижном положении его частей или при медленном ( от руки) их перемещении. [32]
Чем меньше действительные размеры отличаются от теоретически точных размеров, тем выше геометрическая точность станка. Показателями геометрической точности станка, определяющими точность обрабатываемой детали, являются такие данные, как параллель, ность движения револьверных головок к оси шпинделя, правильность взаимного расположения гнезд фиксаторов в шпиндельных барабанах, многошпиндельных позиционных автоматов и полуавтоматов, овальность и конусность шеек шпинделей. [33]
На нормы точности металлорежущих станков имеется ГОСТ, в котором указаны допустимые отклонения ( погрешности) в работе различных типов станков и методы проверки всех основных элементов станка ( см. гл. Эти проверки характеризуют лишь геометрическую точность станка, без учета действующих усилий резания. [34]
Технологический контроль служит для выявления погрешностей, возникающих при изготовлении колес с целью подналадки технологической системы. С целью повышения точности обработки целесообразно профилактически контролировать кинематическую и геометрическую точность станка, точность режущего инструмента, заготовки и ее установки. [35]
 |
Сопряжение нижней плоскости 2 головки блока с верхней плоскостью 1 блока цилиндров. [36] |
Погрешность обработки плоскостей формируется при одновременном воздействии переменных по величине сил резания и податливости элементов ТС, а также геометрических неточностей узлов станка. Под действием сил резания в ТС возникают упругие деформации ее элементов, которые изменяют исходные параметры геометрической точности станка. [37]
Таким образом, точность обработки деталей определяется тщательностью установки инструментов и их держателей, геометрической точностью станка и инструмента. Высокая жесткость станка и его оснастки обеспечивает получение точности обработки деталей, определяемой установкой инструмент а и геометрической точностью станка. Высокая износостойкость инструмента создает возможность устойчиво, в течение длительного времени сохранять получаемую точность обработки. [38]
На продольно-строгальных станках можно обрабатывать одновременно две вертикальные плоскости, но при этом глубина резания и подача должны быть в 1 5 - 2 раза меньше в зависимости от того, насколько удалена вертикальная плоскость от бокового суппорта. При строгании двумя боковыми суппортами двух вертикальных плоскостей ( см. рис. 1.3, р) достигается параллельность в пределах геометрической точности станка. Возможна одновременная обработка двух вертикальных и одной горизонтальной плоскостей, что обеспечивает их перпендикулярность. [39]
Точность изготовления деталей определяется рядом факторов. Основными из них являются следующие: геометрическая, в том числе кинематическая, точность системы СПИД ( станок-приспособление - инструмент-деталь); температурные деформации системы; технологическая жесткость, характеризующая деформации системы под нагрузкой; устойчивость системы при установке, перемещениях узлов станка и при обработке; вынужденные колебания; размерный износ инструмента. Всеми этими факторами, кроме геометрической точности станка, можно частично управлять за счет изменения режимов обработки. Точность станка, зависящая от конструкции, качества изготовления и сборки его, является постоянной для данного станка и оказывает существенное влияние на точность обработки. [40]
Погрешности взаимного расположения и геометрической формы: направляющих, по которым перемещаются подвижные рабочие органы станка; опорных и посадочных поверхностей, которые служат для установки на станок обрабатываемых деталей, зажимных приспособлений и режущего инструмента. В результате этих погрешностей искажается взаимное расположение и заданная траектория относительного перемещения обрабатываемой детали и режущего инструмента. Величина погрешностей данного вида определяется геометрической точностью станка. [41]
Полученное уравнение показывает, что колебание давления масла в сливной полости цилиндра происходит в результате изменения не только осевой силы, но и силы трения. Она зависит от состояния стыков, от геометрической точности станка, от точности положения штока относительно направляющих и от соотношения составляющих силы резания, определяющих давление суппорта на станину. Таким образом, информация о колебании давления масла в сливной полости цилиндра характеризует изменение составляющей Рх с определенной погрешностью. [42]
Новые или отремонтированные станки проходят испытания для проверки качества их изготовления или ремонта. С этой целью станки подвергают испытанию на геометрическую точность, на шероховатость поверхности и точность обработанных деталей. Перед испытанием станок устанавливают на фундамент, выверяют по уровню и проверяют геометрическую точность станка. Геометрическая точность станка определяется проверкой точности взаиморасположения, перемещения и соотношения движения рабочих органов, несущих обрабатываемую деталь и инструмент. Проверяемые параметры, методы контроля и нормы точности, в зависимости от конструкции станка и его точности, регламентированы соответствующими ГОСТами или специальными техническими условиями. [43]
Новые или отремонтированные станки проходят испытания для проверки качества их изготовления или ремонта. С этой целью станки подвергают испытанию на геометрическую точность, на шероховатость поверхности и точность обработанных деталей. Перед испытанием станок устанавливают на фундамент, выверяют по уровню и проверяют геометрическую точность станка. Геометрическая точность станка определяется проверкой точности взаиморасположения, перемещения и соотношения движения рабочих органов, несущих обрабатываемую деталь и инструмент. Проверяемые параметры, методы контроля и нормы точности, в зависимости от конструкции станка и его точности, регламентированы соответствующими ГОСТами или специальными техническими условиями. [44]
На стадии отбора факторов требуется установить их области определения. Это связано с установлением законов распределения технологических факторов. Необходимо учитывать условия изменения факторов во времени. Следует также учитывать потери первичной геометрической точности станка вследствие износа рабочих поверхностей. [45]
Страницы: 1 2 3 4