Cтраница 1
Травление деталей из перечисленных выше легированных сталей производят в растворе из 100 - 150 г. л соляной кислоты ( уд. [1]
Травление деталей перед фосфатированием дает худшие результаты, поэтому после травления детали рекомендуется обработать перед фосфатированием в содово-мыльном растворе ( 50 г соды и 10 г мыла на 1 л воды) в течение 20 мин. [2]
Травление деталей из титана и его сплавов производят в водном растворе плавиковой и серной кислот. Чтобы избежать этого, вводят серную кислоту. [3]
Травление деталей производится в стационарных ваннах. Для лучшего омывания деталей травильными растворами применяют различные приспособления для вращения деталей или их перемещения по вертикали. [4]
Травление деталей из магниевых сплавов осуществляется в алюминиевых корзинах. Протравленные детали приобретают светлый матовый цвет. [5]
Травление деталей проводят в обогреваемых футерованных свинцом стальных ваннах при перемешивании. Продолжительность травления подбирают экспериментально и выдерживают с точностью 2 мин, а температуру раствора - с точностью 2 С. Для уменьшения испарения и потерь теплоты через зеркало поверхности ванн применяют пенообразующие поверхностно-активные вещества, например хромин, хромпротект для хромовокислых растворов, или укрытия из плавающих шариков, тетраэдров, шес-тиугольиков и подобных небольших тел. [6]
Травление деталей применяют с целью удалить с поверхности без растравливания металла относительно толстую с высоким и неравномерным электрическим сопротивлением пленку фазы у, образующуюся во время горячей обработки ( прокатки, термообработки) сплаво) в. После этого на поверхности образуется новая пленка ( фазы е), обладающая достаточно низким и равномерным электрическим сопротивлением. Однако в обычных ( атмосферных) условиях толщина пленки быстро увеличивается п приобретает неблагоприятные свойства пленки фазы Y. Поэтому в состав травильного раствора вводят элементы - пассиваторы, тормозящие процесс нарастания и модификации окионой пленки после травления. [7]
Травление деталей из магниевых сплавов осуществляется в алюминиевых корзинах. Протравленные детали приобретают светлый матовый цвет. [8]
Травление деталей из меди и латуни обычно проводят в две стадии: сначала удаляют основной, плотно приставший слой окислов в растворе, содержащем 200 - 250 г / л серной кислоты, при температуре 50 - 80 С, а затем для получения светлой полублестящей поверхности детали обрабатывают в смеси серной и азотной кислот с добавками хлоридов. [9]
Травление деталей ведут в растворе, содержащем 100 г серной кислоты ( 1 83) и хромового ангидрида ( 30 г) в течение 1 - 5 мин при 60 С. Травление создает шероховатость поверхности до Rz 1 мкм. [10]
Травление деталей из сплава ВТ8 производят в растворе ( 20 С): 250 мл серной кислоты ( плотность 1 84), 750 мл соляной кислоты ( плотность 1 19), продолжительность травления перед меднением и серебрением 20 - 30 мин, а хромированием 30 - 60 мин. [11]
Травление деталей из малоуглеродистых, углеродистых и низколегированных сталей выполняют 10 % - ным водным раствором азотной кислоты. После проведения контроля протравленные поверхности зачищают для удаления протравленного слоя до металлического блеска. [12]
Травление деталей перед сваркой и защита жидкой ванны от контакта с атмосферой обеспечивают отсутствие пор при сварке чистого алюминия и литейных сплавов. [13]
Травлением деталей из алюминия и его деформируемых сплавов часто преследуют цель не только очистки их поверхности, но и создания определенной декоративной фактуры, которая сохранится при последующей обработке и улучшит внешний вид изделий. [14]
После травления детали промывают в воде п сушат. [15]