Травление - деталь
Cтраница 3
После травления детали тщательно промывают под душем или окунанием в холодную и теплую воду, а иногда обезвреживают окунанием в раствор, нейтрализующий травитель. Операцию нейтрализации следует подбирать осторожно, так как она может оказать существенное влияние на прочность сцепления металлического покрытия с пластмассой. Для окончательной промывки применяют дистиллированную или деминерализованную воду. [31]
После травления детали подвергают про-цессу нейтрализации и осветления в 15 - 20 % - ном растворе НМО3 при 15 - 25 С. [32]
После травления детали промывают в горячей воде и просушивают. Радиальный зазор между трубой и припаиваемым ниппелем должен быть в пределах 0 05 - 0 15 мм. [33]
Для травления деталей из алюминия и его сплавов в литре воды растворяют 100 - 200 г едкого натра ( кали), 15 г поваренной соли и 50 - 100 г 20 % - ной соляной кислоты. Готовят детали к травлению аналогично стальным. После травления тщательно промывают в проточной воде и сушат. При необходимости детали покрывают бесцветным лаком. [34]
 |
Приспособления для травления мелких деталей. [35] |
После травления детали тщательно промывают в проточной холодной воде, затем в горячей воде и окончательно снова в проточной холодной. [36]
После травления детали промывают и переносят в раствор состава, г / л: едкий натр - 50, метасиликат натрия - 20, пирофос-фат натрия-20, ПАВ - 1; t 90 С, т 10 мин. Изделия из акрилонитростирола обрабатывают в растворе, содержащем хромовый ангидрид ( 150 г / л), а также биф-торид натрия ( 75 г / л), при 80 С в течение 15 мин. [37]
После травления детали промывают в теплой, а затем холодной проточной воде. После травления в щелочи на поверхности деталей может появиться темный налет ( черный, коричневый или серый), ухудшающий внешний вид деталей. [38]
После травления детали промывают в проточной теплой воде ( 30 - 50 С), а затем в холодной. Пассивирование деталей производится в растворе хромового ангидрида ( С Оз) - 150 - 250 г. л при температуре 20 С в течение 7 - 15 мин с последующей промывкой в проточной теплой и холодной воде. После промывки детали подвергают горячей сушке при температуре 50 - 80 С. [39]
 |
Механизм процесса электролитической. [40] |
После травления детали ополаскивают в кипящей дистиллированной воде, затем 3 раза по 3 м-гн - в холодной дистиллированной воде, 2 раза по 5 мчн - - в чистом этиловом или метиловом спирте и сушат в сушильном шкафу при 90 С. [41]
После травления детали промываются холодной проточной водой в течение 4 мин и загружаются в ванну железнения. [42]
После травления детали отжигают в среде водорода при 1100 - 1400 С, повышая этим разрывное усилие и снижая шероховатость поверхности. [43]
После травления детали осветляют в плавиковой кислоте. После травления детали осветляют в азотной кислоте. [44]
После травления детали промывают в холодной проточной воде, погружают в раствор кальцинированной соды, промывают и завешивают в ванну фосфатирования. В тех случаях, когда толщина фосфатного слоя не сказывается на точности сборки узлов машин, фосфатирование ведут в горячем растворе соли мажеф концентрации 30 г / л с выдержкой не менее 30 - 40 мин. При этом толщина фосфатной пленки достигает 15 - 20 мк. Фосфатированные детали промывают в холодной проточно. Фосфатная пленка имеет серый цвет и мелкокристаллическую структуру. [45]
Страницы: 1 2 3 4