Избыточный водород

Cтраница 3

Состав исходного сухого газа, % объемн. [31]

В первых двух опытах был использован газ с примесью 3 % избыточного водорода. [32]

Новые процессы - с применением водяного пара, при котором, получается избыточный водород, а также диспропорционирова-ние - могут внести изменения в структуру нефтехимических предприятий. [33]

Технологическая схема установки платформинга со стационарным катализатором. [34]

Исходное сырье подается насосом 21 на смешение с циркулирующим газом гидроочнстки и избыточным водородом риформин-га. Далее смесь газа и гидроочищенного бензина отдает свою теплоту в кипятильнике 22, теплообменнике 10, холодильнике 8 и направляется в сепаратор высокого давления гидроочистки 9, где газ отделяется от гидрогенизата. В водородсодержащем газе присутствует сероводород, выделяющийся при гидроочистке. Из сепаратора газ поступает в колонну 2, где сероводород отмывается 15 % - ным раствором моноэтаноламина. [35]

Исходное сырье подается насосом Н-1 на смещение с циркулирующим газом гидроочистки я избыточным водородом риформинга - Полученная газо-сырьевая омесь после нагрева в теплообменнике Т-1 и печи П-1 поступает в реактор гидроочистки Р-1. Далее смесь газа и гидроочищенного бензина отдает свое тепло в кипятильнике Т-3, теплообменнике Т-1, холодильнике Х-1 и направляется в сепаратор высокого давления гидроочистки С-1, где газ отделяется от гидрогенизата. В водородсодержащем газе присутствует сероводород, выделяющийся при гидроочистке. Из сепаратора газ поступает в колонну К-3, где сероводород отмывается 15 % раствором моноэтаноламина. [36]

В металлах с концентрацией водорода выше равновесной на достаточной глубине от наружной поверхности избыточный водород должен стремиться покинуть твердый раствор, выделяясь в виде молекулярного на внутренних поверхностях раздела - границах зерен, межфазных. [37]

I Исходное сырье подается насосом Н-1 на смешение с циркулирующим rasojw гидр оочистки и избыточным водородом риформин-га. Полученная газо-сырьевая смШГ постте нагрева в теплообмен - ршк.е. Т-1 и печи П-1 поступает в реактор гидроочистки Р-1. Т-3, теплообменнике Т-1, холодильнике Х-1 и направ-I ляется в сепаратор высокого давления гидроочистки С-1, где газ / отделяется от гидрогенизата. В водоуодсодержащем газе присут - / ствует сероводород, выделяющийся при гидроочистке. Из сепара - / тора газ поступа-ет-в колонну К-3, где сероводород отмывается 15 % раствором моноэтаноламина. [38]

Продукты реакции из контактного аппарата поступают в конденсатор 9, откуда сконденсированный изооктан направляется на склад, а избыточный водород возвращается после очистки - на гидрирование. [39]

Если бы в системе находились одновременно сложные ароматические или гибридные углеводороды, то в наличии имелся бы источник избыточного водорода, и процесс отщепления ме-тильных групп пошел бы своим чередом. [40]

В процессе работы плазменного и высокочастотного металлоди-электрического реакторов получается газовая фаза: фторид водорода HF, а также некоторое количество избыточного водорода. После взаимодействия уран-фтор-водородной плазмы с поверхностью расплава газы заполняют герметичный кожух 5 и выходят через фильтрационный модуль 7 в трубопровод, соединенный с конденсатором и транспортным контейнером для сбора жидкого фторида водорода. [41]

Характеристика промежуточных газов, подвергаемых метанизации. [42]

Таким образом, метанизация как технологическая стадия при производстве аммиака или чистого, свободного от окиси углерода водорода характеризуется - наличием избыточного водорода при незначительном содержании окиси углерода и почти полном отсутствии двуокиси углерода ( табл 36) при умеренном ( до 25 кпс / см2, или 2 5 ГПа) давлении. Синтетический газ обычно подвергается охлаждению и поэтому является почти сухим. [43]

С повышением содержания серы в нефти потребность заводов в водороде на гидроочистку продуктов, вырабатываемых из нее, увеличивается, а выход избыточного водорода на установках каталитического риформинга за счет уменьшения прямогонных бензиновых фракций в нефти и более низкого содержания в них нафтеновых углеводородов снижается. Особенно заметна эта разница при включении в схему завода, перерабатывающего сернистые и высокосернистые нефти, процессов термоконтактного крекинга и гидрокрекинга дистиллятных и остаточных продуктов. На таких заводах расход Н2 может достигать 180 м3 при средней потребности водорода на заводах, работающих без этих процессов, 12 5 - 27 м3 на 1 м3 сырой нефти. [44]

Очищенный газ разделяется на две неравные части: большая - циркуляционный газ гидроочистки - поступает на прием циркуляционного компрессора ПК-1 и вновь смешивается с сырьем, меньшая - избыточный водород - выводится с установки. Жидкая фаза в сепараторе С-1 содержит гидроочищенный бензин с растворенными в нем сероводородом, углеводородным газом и водой. Поэтому гидрогенизат поступает через теплообменник Т-2 в отпар-ную колонну К. [45]

Страницы: 1 2 3 4