Свежий водород
Cтраница 3
Свежий бензол смешивается с циркулирующим и свежим водородом и поступает в реактор. Выходящие из него продукты охлаждают, смешивают с новыми порциями бензола и подают во второй реактор, затем после охлаждения и смешивания с последними порциями бензола - в третий реактор. Сырье, выходящее из третьего реактора, отдает теплоту потоку, направляемому в первый реактор, и поступает в сепаратор, где отделяется от газа. Газ очищается отдувкой от легких углеводородов, охлаждается для выделения небольших количеств захваченного циклогексана и вновь возвращается в первый реактор. [31]
Сырье, очищенный циркулирующий водородсодержащий газ и свежий водород насосом подаются через теплообменники в трубчатые печи. [32]
Большое значение имеет вопрос о снижении расхода свежего водорода. [33]
 |
Параметры гидрогенизации среднего масла. [34] |
Перед вводом в теплообменник сырье смешивают со свежим водородом и циркуляционным газом. Температура в колоннах немного повышается по ходу сырья. Продукты реакции, отдав свое тепло в теплообменниках ( 6), проходят холодильник ( 4) и холодный наклонный сепаратор ( 7) высокого давления. Жидкие продукты из сепаратора ( 7) дросселируют в две ступени ( узел 5) до 3 МПа. Из ректификационной колонны ( 13) отбирают газ, бензин и среднее масло, которое возвращается на разложение. В сепараторе ( 10) бензин отделяется от газа и воды. Бензины, полученные на обеих ступенях, промывают щелочью и водой, а также стабилизируют для отделения оставшихся растворенных газов. [35]
Кислоты из сырьевой емкости 6 насосом 8 и свежий водород компрессором 3 сжимаются до 300 am и подаются в систему высокого давления. Смесь кислот и водорода проходит подогреватель 9, где нагревается за счет тепла отходящих продуктов гидрирования. Схемой предусматривается возможность раздельного нагрева кислот и водорода. В этом случае кислоты непосредственно направляются в колонну гидрирования, а циркуляционный водород нагревается в печи до более высокой температуры, обеспечивающей нагрев реакционной массы в колонне гидрирования до 230 - 240 С. При таком варианте подачи сырья снижается коррозия трубопроводов и нагревательных труб печи, что позволяет изготавливать их из менее качественных сталей. [36]
Пройдя холодильник 3 и смешавшись с дополнительным количеством свежего водорода, циркуляционный газ разбивается на два потока: один направляется на составление рабочей смеси, другой - на охлаждение реакционных колонн и в горячий сепаратор. [37]
Расходный коэффициент по водороду приведен для ЭО - ного свежего водорода. [38]
Все остальные процессы гидроочистки работают с подпиткой системы свежим водородом. [39]
 |
Технологическая схема установки гидроочистки масел. [40] |
Сырье подается сырьевым насосом Н-1 на смешение со свежим водородом и циркулирующим водородсодержащим газом. Газо-сырьевая смесь подогревается в межтрубном пространстве теплообменников Т-1 и Т-2 за счет готового масла и продуктов реакции и поступает в печь П-1, где окончательно нагревается до температуры реакции. Далее смесь проходит сверху вниз через реактор Р-1, где и происходят реакции гидроочистки. [41]
Газ после промывки в абсорбере 8 вместе со свежим водородом возвращается в процесс, а дистиллят проходит через газосепаратор низкого давления или стабилизатор ( на схеме не указан), где из него выделяется углеводородный газ, и направляется на перегонку. Циркулирующий газ вместе со свежим водородом, после смешения с сырьем и катализаторнои пастой, проходит через нагревательную печь и поступает в первый реактор жидкой фазы. Во избежание закоксовывания сырьевой печи в ней создается достаточно мягкий температурный режим, а для компенсации недостающего количества тепла второй поток циркуляционного газа проходит через другой нагреватель и поступает в каждый из реакторов жидкой фазы. Характерно, что присутствие разбавителя и небольшая глубина конверсии позволяют не прибегать к специальным устройствам для отвода тепла реакции, применявшимся на установках старого типа. [42]
 |
Технологическая схема. [43] |
Перед поступлением в подогреватель 3 бензол смешивается с циркуляционным и свежим водородом. [44]
Например, азот, следы которого присутствуют в свежем водороде, довольно быстро накапливается и замедляет реакцию, поэтому он должен непрерывно или периодически выводиться из аппарата. Смазочные масла от насосов и компрессоров тоже могут попадать в реактор и, если их не удалять, будут накапливаться в застойных зонах. [45]
Страницы: 1 2 3 4