Cтраница 4
При выборе оптимального давления процесса необходимо такж учитывать давление свежего водорода. [46]
При выборе оптимального давления процесса необходимо также учитывать давление свежего водорода. [47]
После сброса давления и устранения всех замеченных недостатков систему заполняют свежим водородом или циркуляционным газом, доводя давление до рабочего, и осторожно начинают нагрев трубчатой печи при циркуляции газов. [48]
Компрессоры на установках гидрокрекинга используют для циркуляции водородсодержащего газа и подпитки свежего водорода. Водород подпитывают обычно поршневым компрессором, так как для этого необходима высокая степень сжатия. Поскольку поршневые компрессоры не очень надежны в эксплуатации, устанавливают два и даже три компрессора с тем, чтобы один мог быть в постоянном профилактическом ремонте. [49]
Газ, выйдя из циркуляционного газового насоса и смешавшись, со свежим водородом, поступает в теплообменники, затем следует в трубчатую печь, реакторы, горячий сепаратор и вместе с парообразными продуктами поступает в теплообменник, холодильник и, сепаратор. В последнем остаются сконденсированные жидкие продукты, а гаэ, пройдя промывку, поступает на прием циркуляционного насоса. При пуске установки перед включением циркуляционной системы необходимо проверить, вынуты ли на линии все заглушки, и продуть аппараты, находящиеся на нагнетательной и всасывающей линиях, азотом. [50]
Так как при дегидрировании выделяется водород, то при высоких температурах расход свежего водорода на гидроочистку уменьшается. На этом основано проведение авто-гидроочистки, отличительной особенностью которой является применение более высокой температуры, при которой водород, расходуемый на гидрогенизационное обессеривание, образуется в основном в результате дегидрирования нафтенов. [51]
Сырье предварительно гидростабилизируют с целью удаления тиенов; затем в смеси со свежим водородом на установке деалки-чирования в специальном реакторе осуществляют его каталитическое обессеривание. При этом гидрируются непредельные соединения. [52]
Очищенный циркуляционный водород поступает в смеситель 5, в котором он смешивается со свежим водородом, поступающим из газгольдера. [53]
Когда температура в аппарате достигнет 100 С, через барботер в масло начинают подавать свежий водород: сначала в количестве 75 - 100 м3 / ч, а затем количество его постепенно повышают - 200 - 250 м3 / ч при температуре 151 - 200 С и 300 - 350 м3 / ч при температуре 200 - 240 С. Отработавший водород, содержащий большое количество продуктов разложения карбонатов, вначале выпускают в атмосферу. Когда температура в аппарате установится на уровне 240 - 250 С, отработавший водород включают в систему циркуляции водорода автоклавного цеха. К концу восстановления масло насыщается, и в аппарате получается саломас температурой плавления не ниже 60 С. [54]
Блок реакции, состоящий из сырьевых насосов, компрессоров, циркуляционного водородсодержащего газа и свежего водорода, теплообменников, трубчатой печи и реакторов. [55]
Отбираемый из продуктового сепаратора газ после отмывки от углеводородов в качестве циркуляционного вместе со свежим водородом вновь вводят в цикл. Смесь жидких продуктов направляют на ступенчатое дросселирование с 70 до 2 - 3 МПа и с 2 - 3 до 0 1 МПа. При первом сбросе давления смеси выделяется растворенный в нем так называемый бедный газ, а при втором - богатый. Эти газы отводят в газгольдеры, откуда они поступают на соответствующую переработку. [56]