Нижний транспортер

Cтраница 1

Нижний транспортер служит для перемещения высушиваемого материала, причем скорость движения его можно менять. Верхний транспортер имеет самостоятельный привод и служит для улавливания материала, уносимого воздухом. Кожух состоит из отдельных щитов толщиной около 40 мм, изготовленных из двух листов стали на деревянном каркасе, между которыми засыпана асбестовая крошка. [1]

Устройство для закатки корда с закаточной машиной с двумя бобинами. [2]

Нижний транспортер движется в обратную сторону для возврата резины в дублер при ее дублировании. В конце верхнего транспортера установлен резательный механизм для поперечной резки технических пластин. [3]

Гранулы с нижнего транспортера холодильно-сушильной камеры 10 ссыпаются через воронку в резервуар и благодаря его вращению и наличию конуса разравниваются по дну резервуара, после чего засасываются в пневматическую систему рукавом, опущенным в резервуар. В случае скопления в резервуаре гранул сверх установленного количества стержни, опущенные в резервуар, поднимаются и, воздействуя на концевые выключатели, замедляют работу гранулятора и холодильно-сушильной камеры. [4]

Шесты с кожами загружают на верхнюю цепь нижнего транспортера 3, которая перемещает их до конца канала. Здесь захватами передаточного устройства, движущегося с большей скоростью, чем основной транспортер, шесты снимаются с нижнего траспортера и переносятся на верхний транспортер 4, возвращающий их к загрузочному отверстию. [5]

В конце линии обработанные детали вместе с приспособлениями-спутниками передаются на нижний транспортер и возвращаются к началу линии на загрузочно-разгрузочную позицию. Рабочий снимает обработанные детали, устанавливает на приспособление-спутник две новых заготовки и направляет загруженное приспособление-спутник для прохождения обработки на автоматической линии. [6]

Кинематическая схема передачи поворота пластин сушилки системы В. И. Строганова. [7]

Материал поступает на первый транспортер, а с него - на нижний транспортер ( каретку), двигающийся в горизонтальном направлении и раздающий материал равномерно по всему сечению верхней полки. При этом загрузка материала происходит в два слоя - при движении транспортера в том и другом направлениях. [8]

Кинематическая схема передачи поворота пластин сушилки системы В. И. Строганова. 1 - кулачковая шайба, 2 - рычаг. [9]

Материал поступает на первый транспортер, а с него - на нижний транспортер ( каретку), двигающийся в горизонтальном направлении и раздающий материал равномерно по всему сечению верхней полки. При этом загрузка материала происходит в два слоя при движении транспортера в том и другом направлениях. [10]

Механизм автоматической перегрузки шестов. [11]

Ведущий вал / вращает звездочку 2 транспортера 3, переносящего шесты с нижнего транспортера на верхний. На том же валу свободно сидят звездочки 6 нижнего транспортера. [12]

На линии обработки поршней ( см. рис. 2 - 5, б) нижний транспортер для возврата спутников выполнен толкающим, что проще, но требует большего запаса спутников. [13]

На рис. 173 дана схема устройства для автоматической перегрузки шестов с кожами с нижнего транспортера на верхний. [14]

В конце верхнего транспортера обработанные вентили освобождаются от крепления к спутнику, а спутники по нижнему транспортеру возвращаются в исходное положение. [15]

Страницы: 1 2 3