Нижний транспортер

Cтраница 2

Верхний транспортер / производит перемещение вентилей для их обработки и имеет шаговый привод с подпружиненными собачками; нижний транспортер 4 также шаговый, с подпружиненными собачками. Спутник поворачивается в промежуточной позиции линий посредством поворотного приспособления 2, которое производит опускание вниз, поворот по часовой стрелке, подъем и поворот против часовой стрелки. Столик опускается на уровень нижнего транспортера, и спутник переносится к началу рабочего транспортера по нижней транспортной ветке, в конце которой он подъемным устройством 5 поднимается на уровень верхнего рабочего транспортера. [16]

На рис. 172 дан чертеж туннельной сушилки Гипролег-прома с двухъярусным транспортером и автоматическим устройством 6 для переноса шестов с материалом с нижнего транспортера на верхний. Это позволяет производить загрузку и выгрузку с одной и той же стороны туннеля. [17]

С ленты верхнего транспортера крошка на заднем конце сушилки пересыпается на ленту среднего транспортера и им транспортируется к передней части сушилки, где пересыпается на ленту нижнего транспортера. Последним транспортером высушенная крошка выгружается из сушилки. Скорость ленты верхнего транспортера составляет 0 37 м / сек, среднего 0 75 м / сек и нижнего 1 3 м / сек. [18]

Кинематическая схема работы автоматического чесалыю. [19]

Скорость движения верхнего и нижнего транспортеров одинакова, что обеспечивает равномерную раскладку прочеса на поперечный транспортер 5, окружная скорость которого в 10 раз меньше, чем у нижнего транспортера. [20]

А - загрузочная позиция; Е и И - холостые позиции; Я - разгрузочная позиция; остальные технологические позиции Б - Д и К - М работают с циклом одинарной, а Ж и 3 - двойной длительности; нижний транспортер основной, верхний - дополнительный для ускоренного перемещения деталей на двойной шаг. Фазы 1 - II-111 показывают последовательность работы транспортера. [21]

Выбор той или иной конструкции подобного встроенного транспортера, а также его расположения ( сквозь станки линии или в канаве под станками) зависит от конкретных условий работы линии и ее компоновки: употребляется ли поливочная жидкость при работе станков; имеется ли на линии нижний транспортер возврата приспособлений-спутников; учитывается ли вид, форма и размеры отходящей стружки. [22]

Выбор той или иной конструкции подобного встроенного транспортера, а также его расположения ( сквозь станки линии или в канаве под станками) зависят от конкретных условий работы линии и ее компоновки; при этом учитывают, употребляется ли поливочная жидкость при работе станков; имеется ли на линии нижний транспортер возврата приспособлений-спутников; имеет значение вид, форма и размеры отходящей стружки. [23]

Из мисцеллосборников 29 насосом 30 мисцелла через форсунки 31 подается на пятую ступень экстракции. Шрот с нижнего транспортера 3 ссыпается в приемный бункер 33, откуда выводится из экстрактора. [24]

Ведущий вал / вращает звездочку 2 транспортера 3, переносящего шесты с нижнего транспортера на верхний. На том же валу свободно сидят звездочки 6 нижнего транспортера. [25]

Нижнее расположение транспортера для возврата приспособлений-спутн и-ков имеет следующие преимущества: относительно простая конструкция транспортеров линии и меньшая производственная площадь, занимаемая линией. Недостатками такого транспортера являются - затрудненный отвод стружки и сложность обслуживания нижнего транспортера для возврата приспособлений-шутников. [26]

В первой ( по ходу материала) секции ( см. рис. 188) смонтирован, кроме того, центробежный вентилятор / для отвода этработавшего воздуха. Перед первой секцией размещена так зазываемая загрузочная секция 2 с выступающей частью нижнего транспортера, на которую подается волокно специальным питающим устройством 5, обеспечивающим равномерное распределение волокна по ширине транспортера и регулирующим количество волокна, подаваемого на транспортер: ушилки. [27]

Литейный автомат. [28]

Вал 7 приводит в движение транспортеры и устройство для обрезки облоя отлитых решеток. Верхний транспортер 8 подает отлитые решетки под обрезку, предварительно рихтуемые валиками 9, а нижний транспортер 4 направляет литники и куски облоя к задней части машины, ближе к плавильному котлу. Машина укомплектована устройством для центровки решеток перед обрубкой, устройством для сборки решеток после обрубки и электроаппаратурой для контроля и автоматического регулирования температуры. [29]

Весовой дозатор с отдельным ленточным питателем. [30]

Страницы: 1 2 3