Нижний транспортер
Cтраница 3
На рис. 111 показан дозатор с индуктивным датчиком. Он состоит из двух транспортеров, движущихся в противоположном направлении. Нижний транспортер 3 является весовым, на нем с помощью подвесных гирь устанавливают требуемую нагрузку. [31]
На линии имеется два транспортера. Основной нижний транспортер работает при выполнении каждого цикла, перемещая детали по позициям А - Б - В - Г - Д и К - Л - М - Н на один шаг вправо. [32]
Последовательно соединенные секции образуют в рабочей ста сплошной коридор - туннель желательной длины. В этом туннеле проходят один над другим два параллельных двухцеп-шх транспортера с натянутыми между цепями сетками из: тальной оцинкованной проволоки. На сетке нижнего транспортера размещается волокно, сетка верхнего ограничивает тол-цину слоя и предотвращает унос волокна током циркулирующего воздуха. [33]
Верхний транспортер / производит перемещение вентилей для их обработки и имеет шаговый привод с подпружиненными собачками; нижний транспортер 4 также шаговый, с подпружиненными собачками. Спутник поворачивается в промежуточной позиции линий посредством поворотного приспособления 2, которое производит опускание вниз, поворот по часовой стрелке, подъем и поворот против часовой стрелки. Столик опускается на уровень нижнего транспортера, и спутник переносится к началу рабочего транспортера по нижней транспортной ветке, в конце которой он подъемным устройством 5 поднимается на уровень верхнего рабочего транспортера. [34]
 |
Универсальный погрузчик УП-63.| Кинематическая схема универсального погрузчика. [35] |
Фрезерный питатель состоит из кожуха и фрезы. Фреза может регулироваться по высоте и устанавливаться на одном уровне с ножом кожуха. Кожух фрезы крепится к нижнему транспортеру, который на промежуточной опоре шарнирно соединен с верхним транспортером. [36]
 |
Схема нолачи г л оси корда па питятгчр П - 4000. [37] |
В питателях с непоноротным стыковочным столом ( рис. 58) для изменения направления нитей кордном полотне используют промежуточный ( верхний) транспортер, способный перемещаться и обоих направлениях. При одновременном движении верхнего и нижнего транспортере сторону сборочного барабана нити ь кордном полотне имеют одно направление. При д иже ни и верхнего транспортера назад полотно переходит на нижний транспортер перенорачивансь и подается затем на барабан с другим папранле-нием нитей. [38]
В СССР каркас резинотканевых конвейерных лент собираю послойным наложением резинотканевых прокладок; за рубежо. На отечественных заводах сборка лент осуществляется на мнпгс, петлевых, дублерах, агрегированных г каландрами для промазк тканей или наложения резиновой прослойки. Ткань, поступающа с каландра, подается в сборочный агрегат, имеющий систем горизонтальных транспортеров, расположенных друг над другои Передача ткани с одного транспортера на другой обеспечиваете поворотными барабанами. С нижнего транспортера ткань npoxt дит натяжные ролики и возвращается под прижимной бараба ] где дублируется с тканью, выходящей из каландра, и мрикатып; ется под давлением сжатого воздуха. Собранный каркас разрез; ется в поперечном направлении и принимается в холст на зак; точное устройство. Рулоны с сердечниками снимают с помощь кран-балки с закаточного устройства и хранят до их обкладк в подвешенном состоянии. Дублеры оснащаются устройствами дл автоматического центрирования ткани и создания постоянно. Центрирующее устройство регулирует наложен. [39]
На рис. 13.6 показан общий вид дублера с ленточными транспортерам. В передней части машины установлены дублирующие и протаскивающие 2 валки. Давление дублирования обеспечивается и регули руется силовыми пружинами. Между нижним транспортером 5, конец которого подходи под нижний валок, вращается средний транспортер 4, Натяжение лент транспор теров осуществляется перемещением натяжных барабанов винтами. [40]
При повороте пластин верхней полки на 90Р материал пересыпается на пластины нижней полки, находящиеся в горизонтальном положении. Обратный поворот пластин производится пружиной. Подогрев воздуха производится паром в компактных пластинчатых воздухоподогревателях. Загрузка материала осуществляется при помощи тележечного передвижного аппарата, который имеет переменно-возвратное движение. Материал из течки поступает на первый транспортер, далее - на нижний транспортер, качающийся в горизонтальном направлении и раздающий материал равномерно по всему сечению верхней толки; при этом загрузка материала происходит в два слоя при движении транспортера в том и другом направлениях. В сушилке В. И. Строганова предусмотрена предварительная подсушка материала на верхних полках для устранения его слипания. [42]
Страницы: 1 2 3