Cтраница 2
![]() |
Схема механизации засыпки базальтовой крошки в регенераторы блоков разделения. [16] |
Из бункера через шлюзовый затвор 4 базальт подается наклонным ленточным транспортером 5 в грохот 6, где просеивается и одновременно промывается водой. Промытый и отсортированный базальт через загрузочный рукав 7 ссыпается в гидроэлеватор 8 гидротранспортирующей установки. В заполненном водой регенераторе базальт осаждается, а вода по трубопроводу возврата поступает в расходный бак, в котором очищается и снова подается в насос. Для подогрева воды в зимних условиях предусмотрен бак 13 со встроенными тепло-электронагревателями. В расходном баке также установлены теплоэлектронагрева-тели, которые компенсируют расход тепла в циркуляционном контуре. [17]
Цемент подается в бункера пневматическим подъемником, а заполнители - наклонным ленточным транспортером. Расходные бункера рассчитаны на 2 - 3 ч работы установки. Автоматические весовые дозаторы для цемента, крупных и мелких заполнителей, оборудованы также автоматическими указателями уровня материала. Из дозаторов сухие материалы попадают в один из бетоносмесителей через приемную воронку и двухрукавную течку с перекидным клапаном. Меняя положение клапана, материалы направляют в тот или другой бетоносмеситель. Вода из дозатора поступает непосредственно в барабан бетоносмесителя. [18]
Резиновая смесь, выгружаемая из рабочей камеры резиносме-жтеля, попадает на наклонный ленточный транспортер, 4, которым и подается на листовальные вальцы 5 размером 660 X 610 X Х2130 мм. [19]
Для подъема колчедана наверх к питателям печей обычно пользуются ковшевыми элеваторами или наклонными ленточными транспортерами. Цепи натянуты между двумя колесами, из которых верхнее является ведущим и приводится в движение электродвигателем, а к нижнему-ведомому-подвешен груз, оттягивающий его вниз. Во избежание выделения пыли в атмосферу рабочего помещения элеватор заключен в герметичный металлический кожух. Своим нижним концом ковшевой элеватор опущен в приямок, куда поступает колчедан со склада. В верхней части элеватора имеется наклонный рукав, по которому колчедан ссыпается в бункер. [20]
Грейферный гусеничный кран, мотовоз с инвентарным вагоном, бункер, питатель, наклонный ленточный транспортер, дробилка, наклонно-горизонтальный ленточный транспортер, бункера котлов. [21]
У разгрузочного конца транспортера при перегибе ленты охлажденный пек распадается на пластинки и наклонным ленточным транспортером загружается в вагоны или автомашины. [22]
Поэтому смеси в бункеры над формовочными машинами и в отстойные бункеры подаются обычно при помощи наклонных ленточных транспортеров. Производительность ковшевых элеваторов достигает 12 - 60 м31час, мощность электромоторов 2 - Ткет. [23]
![]() |
Технологическая линия приготовления шамота с применением шахтной печи. [24] |
Глину со склада мостовым краном с грейферным захватом подают в стругач, из которого она попадает на наклонный ленточный транспортер, подающий глину в двухвальный смеситель. Из смесителя глина направляется в пресс-вальцы, откуда брикеты по решетке ( для удаления заусенцев) попадают в бункер, а из него в ковш скипового подъемника. Обожженный шамот направляют на дробление и помол. [25]
Отсюда выбитая формовочная смесь попадает на имеющийся транспортер 3, сбрасывающий землю на вибрационное сито 4 - По наклонному ленточному транспортеру 5 формовочная смесь, лрошедшая через сито, подается в землеприготовительное отделение. Сюда же засыпают свежие формовочные материалы, подают воду, смесь перемешивается. [26]
В расходные бункера бетоносмесительного цеха, где происходит приготовление бетонной смеси и раствора, заполнители подаются обычно по наклонным ленточным транспортерам, а цемент - пневматическим транспортом. [27]
На некоторых заводах применяют несколько иную схему передвижения гранул с вибротранспортера 15 к циклонам 19: гранулы с вибротранспортера попадают на наклонный ленточный транспортер барабана, предназначенного для их сушки и охлаждения. Сушка и охлаждение гранул обеспечиваются приточным и вытяжным вентиляторами при одновременной подаче охлаждающей воды в рубашку барабана. Гранулы из барабана по лотку ссыпаются в ротационный питатель и далее по трубопроводу пневмоси-стемы - в циклоны. [28]
Нарезанные на шинорезке мелкие куски покрышки увлекаются ножами барабана и под действием воздушного потока выбрасываются из нижней части кожуха 8 барабана и затем наклонным ленточным транспортером подаются на дробильные вальцы. Вал 1 барабана 2 расположен в массивных подшипниках 9 и приводится во вращение от электромотора 10 ( мощностью 60 кет при 750 об / мин. [29]
На рис. 39 - V показан скреперный склад топлива, загружаемый не с самостоятельных железнодорожных путей, а из первичного штабеля, образуемого при помощи специального наклонного ленточного транспортера, на который топливо поступает из железнодорожных вагонов через разгрузочное устройство. На складе топливо растаскивается скреперной лопатой. Подача топлива со склада также производится скреперной лопатой в приемный бункер, под которым проходит ленточный транспортер, идущий в главный корпус. [30]