Cтраница 3
Этот шнек-транспортер направляет огарок от всех печей в сборный приямок. Из приямка огарок наклонным ленточным транспортером подают в бункер, откуда его грузят в железнодорожные вагоны или самосвалы для отправки на дальнейшую переработку. При гашении огарка водой в шнеках-гасителях образуется большое количество паров воды, которые проникают в печь, а затем и получаемый в печах сернистый газ. Это является недостатком рассматриваемого способа удаления огарка, так как повышенное содержание паров воды в сернистом газе создает ряд трудностей в переработке этих газов при контактном способе производства серной кислоты. При хорошей герметизации этот способ удаления огарка сравнительно прост и надежен в работе. [31]
Над транспортером 8 установлен электромагнит для улавливания металлических включений. Отсюда материал подается на наклонный ленточный транспортер 9 и затем в сушильный барабан 10, работающий по принципу прямотока материала и сушильного агента. [32]
Отметка верхаприемного бункера не должна быть выше 1 м над уровнем земли, если необходимо обеспечить возможность подачи в бункер топлива не только автопогрузчиком, но и автосамосвалом. Между приемным бункером и наклонным ленточным транспортером устанавливается питатель лоткового типа, обеспечивающий бесперебойную подачу топлива на ленточный транспортер при увлажненном топливе. [33]
Над транспортером № 1 установлен электромагнит для улавливания металлических включений. С транспортера № 1 материал подается на наклонный ленточный транспортер № 2, 9, откуда поступает в загрузочную течку сушильного барабана 10, работающего по принципу прямотока материала и сушильного агента. [34]
Этот транспортер сбрасывает смесь на вибрационное сито, с помощью которого из смеси удаляются куски стержней. Прошедшая череа сито формовочная смесь попадает на наклонный ленточный транспортер 5, доставляющий ее в смесеприготовительное отделение. В бегуны 10 также засыпают свежие формовочные материалы и заливают воду, после чего смесь перемешивается. [35]
![]() |
Схема цепной автоматической машины для штамповки изделий. [36] |
Изделия выталкиваются из форм устройством, приводимым в движение роликом 3 ( под действием копира), а остатки пленки транспортируются роликами 7, наматываются на барабан и после измельчения используются для последующей переработки. Готовые изделия падают в поддон, из которого подаются наклонным ленточным транспортером на горизонтальный ленточный транспортер, где производится технический осмотр и сборка стаканов с крышками. [37]
Грейдер-элеватор представляет собой двухосную повозку, оборудованную ножом и ленточным транспортером. Во время движения грейдер-элеватор вырезает грунт и подает его на наклонный ленточный транспортер, который перемещает грунт в сторону и выгружает. [38]
Верхняя часть подземного бункера выполнена железобетонной, нижняя - из стальных листов. На фланце нижней части укреплен лотковый питатель, который передает уголь на наклонный ленточный транспортер. Транспортер ведет загрузку передвижного бункера с забрасывателем. Принцип работы самого бункера описан выше. [39]
В целях получения наиболее точных и объективных результатов отбора этот процесс необходимо механизировать. Один из зарекомендовавших себя в эксплоатации механических пробоотборников установлен в месте пересыпки угля с наклонного ленточного транспортера, идущего из дробильного помещения, на ленточные транспортеры, бункерной галлереи котельной. [40]
Схема технологического процесса производства бетона заключается в следующем. Заполнители из бункерного склада поступают на расположенный в тоннеле под бункерами горизонтальный ленточный транспортер и с него на наклонный ленточный транспортер, которым они подаются в распределительную воронку, а из нее - в расходные бункеры. Цемент подается двумя нориями в соответствующие отсеки бункеров по отводным рукавам. Из расходных бункеров материалы выдаются в автоматически действующие весовые дозаторы, а из дозаторов через сборную воронку в бетономешалки. Готовый бетон поступает в раздаточный бункер, а из него в транспортные средства. [41]
Заготовленный в бассейнах мирабилит при помощи бульдозеров и экскаваторов грузят на самосвалы, доставляющие его к скреперной яме. При помощи скрепера и лебедки мирабилит из скреперной ямы загружают в бункер, откуда пластинчатый питатель подает его на наклонный ленточный транспортер, подымающий мирабилит на верхнюю площадку, которая расположена над сушилками кипящего слоя. Скребковый транспортер распределяет мирабилит по бункерам, откуда производится питание отдельных аппаратов кипящего слоя. [42]
![]() |
Линия уборки стружки. [43] |
Когда контейнер наполнен стружкой, погрузчик подходит к стружкодробилке, установленной в цехе, и наезжает боковыми пазами контейнера на специальные вилы скипового подъемника. При этом контейнер, поднимаясь вверх, высыпает содержимое в дробилку. Дробленая стружка поступает на наклонный ленточный транспортер и подается в полувагон, стоящий на железнодорожном пути вне цеха. [44]
![]() |
Щит для прокладки коллекторов. [45] |