Питающий транспортер

Cтраница 2

На заводах новейшей1 постройки применяют двойные грохоты на общей раме, используемые попеременно, путем передвижения тележки грохота под желоб питающего транспортера, в случае остановки или ремонта одного из грохотов. На коксосортировке имеется целая система желобов, течек и промежуточных транспортеров, предназначенных для передвижения расклассифицированных фракций кокса либо в бункеры коксосортировки ( обычно емкостью 30 - 40 т), либо на погрузочные транспортеры. [16]

Эти автоматы монтируют в линиях с автоматической подачей и отводом кусков мыла, поэтому они снабжены двумя дополнительными узкими лентами, одна из которых принимает куски с питающего транспортера и подает их в автомат, а другая принимает из автомата завернутые куски мыла и передает их на отводящий транспортер. [17]

Размельченный каучук транспортерами 7 и 8 направляется на автоматические весы 10, а затем на транспортерную линию с системой адресования готовых навесок каучука 9, 11 к питающему транспортеру резиносмесителя. [18]

Резиновую смесь разогревают на вальцах 1530 мм в течение 10 - 15 мин, затем производят механический срез смеси в виде полоски толщиной 4 - 6 и шириной 30 - 50 мм. При помощи питающего транспортера срезаемая резиновая смесь непрерывно подается в воронку шприц-машины с протекторной головкой, обеспечивающей выпуск полиизобутиленовой пластины с шириной полотна до 800 мм. После выхода из головки шприц-машины полиизобутиленовая пластина протягивается через эмульсионную камеру, где смачивается эмульсией. Так как пластина по выходе из головки машины имеет температуру 150 С, эмульсия по выходе из ванны моментально испаряется, оставляя на ее поверхности защитный слой. Далее пластина проходит компенсатор-вытягиватель, обеспечивающий постоянное усилие вытягивания полиизобутиленовой пластины из головки шприц-машины, попадает в тянущее устройство, скорость которого регулируется вариатором. [19]

Привод червячных прессов, входящих в состав агрегата, осуществляется от электромоторов постоянного тока с плавным регулированием скоростей. Управление обеими машинами, а также питающими транспортерами производится от общего пульта управления. [20]

Мешки с транспортера после агрегатов затаривания попадают на продольный транспортер. Отсюда при помощи течек они поступают на систему питающих транспортеров пакетоформирующего агрегата. Пакетоформирующий агрегат представляет собой шахту с подъемно-опускной платформой для подъема мешков. Внизу шахты предусмотрено устройство для вывоза сформированного пакета. [21]

Этот метод непрерывного дозирования состоит в том, что под питающим бункером, оснащенным самозакрывающимися створками, располагается подающий транспортер. Самозакрывающиеся створки регулируют высоту слоя подаваемого материала на питающем транспортере, движущемся с переменной скоростью. Материал с питающего транспортера разгружается на весовой транспортер, подающий его в загрузочную воронку смесителя. Когда количество материала на весовом транспортере превышает установленное, на автоматически работающие створки поступает сигнал об уменьшении высоты слоя материала на транспортере, работающем с переменной скоростью. Наоборот, если количество материала недостаточно, подается обратный сигнал об увеличении высоты слоя материала на транспортере. [22]

Мнемоническая схема участка.. - подъемник, 2 - транспортер-распределитель, S - подводящий лоток, 4 - отводящий лоток, 5 - отводящий транспортер. 1ЧР - 1 - е фотореле, 2 ФР - 2 - е фотореле, ФД - фотодиодный датчик, 1Э, , ЗЭ - электромагниты отсекателей, 1КД, 2КД - контактные датчики, А - ручной отсекатель, ШВ - путевой выключатель, 2ПБ - - предохранительный выключатель, ПВБ и ВП - выключатели перегрузочных муфт. [23]

Приемные лотки, играющие роль магазинов на загрузке, все время поддерживаются в заполненном состоянии. Следовательно, при случайных задержках подачи колец или при кратковременной остановке питающего транспортера на 10 - 20 мин станки продолжают работать, пока не израсходуются все детали в приемных лотках. [24]

Приемные лотки 3, играющие роль магазинов на загрузке, все время поддерживаются в заполненном состоянии. Следовательно, при случайных задержках подачи колец или при кратковременном останове питающего транспортера ( на 10 - 20 мин) станки продолжают работать, пока не израсходуются все детали в приемных лотках. [25]

Затворы и галлерея на рампе. [26]

На Старых заводах в СССР установлены стационарные грохоты гризли. На заводах новейшей постройки применяют двойные грохоты на общей раме, используемые попеременно, путем передвижения тележки грохота под жолоб питающего транспортера, в случае остановки или ремонта одного из грохотов. На коксосортировке имеется целая система желобов, течек и промежуточных транспортеров, предназначенных для передвижения расклассифицированных фракций кокса либо в бункеры коксосорти-ровки ( обычно емкостью в 30 - 40 т), либо на погрузочные транспортеры. [27]

Подогретая и дополнительно перемешанная резиновая смесь узкой лентой подается по транспортеру в воронку МЧТ, где захватывается червяком. При этом важно, чтобы смесь была достаточно когезионно прочной и резиновая лента не рвалась под натяжением, создаваемым из-за небольшой разницы в скоростях питающего транспортера и втягивания ленты в воронку МЧТ. Если такое натяжение не создавать, то возможно забивание воронки питающей лентой, которая, изгибаясь фестонами, зависает над червяком. При этом захватывается воздух, что является одной из причин пористости заготовки. [28]

Основные характеристики отечественного и зарубежных смесителей типа Трансфермикс. [29]

Резиносмесители типа Трансфермикс могут использоваться и для приготовления резиновых смесей в одну и две стадии. Схема линии непрерывного смешения представлена на рис. 2.35. Из бункерных складов дозаторами непрерывного действия / отдельными для каждого ингредиента, управляемыми и контролируемыми автоматически с пульта 4, сыпучие материалы подаются в смеситель 2 питающим транспортером. [30]

Страницы: 1 2 3