Транспортер-распределитель
Cтраница 1
 |
Схема транспортной системы с единым распределительно-отводящим транспортером. [1] |
Транспортер-распределитель и отводящий транспортер могут выполняться с независимым приводом. [2]
Транспортер-распределитель, установленный на колоннах над станками, также является вибрационным. Производительность транспортера несколько превышает потребность станков в заготовках, поэтому на транспортере всегда имеется некоторый их запас. [3]
Транспортер-распределитель предназначен для подачи заготовок. Корпус его установлен на пяти колоннах, внутри корпуса находится грузовая цепь с крючками, переносящими заготовки к опускателям. [4]
Транспортер-распределитель находится выше станков и лежит на стойках подъемников. Он состоит из рамы, внутри которой укреплен один лоток и натянута замкнутая кулачковая цепь, шарнирные кулачки которой лежат на лотке транспортера. [5]
 |
Мнемоническая схема участка линии с гибкой. [6] |
Цепной подъемник / непрерывно подает заготовки в транспортер-распределитель 2, в котором всегда имеется задел, позволяющий работать станкам № 1, 2 и 3 даже при наличии отказов подъемника. Транспортер-распределитель имеет замкнутую цепь с толкателями, ведущими кольцо с верхней ветви на нижнюю, где они распределяются по приемным лоткам станков. В лоток кольцо попадает только в том случае, если в нем имеется свободное место для очередной детали. [7]
Заготовки, поднятые подъемником, поступают обычно на транспортер-распределитель, обслуживающий группу параллельно работающих автоматов. На рис. XIX-14 показан транспортер-распределитель конструкции МСКБ АЛ и СС. Он состоит из механизма приема, корпуса, по концам которого смонтированы приводная и натяжная звездочки, привода несущей цепи и лотков выдачи. Заготовки во время работы поступают в лоток механизма приема 4 и посредством отсекающих собачек 5 по 1 шт. Кулачок 2 препятствует выдаче заготовки 3 в ячейку, занятую заготовкой /, несмотря на то, что отсекающие собачки в это время освободили ее. [8]
Для группы параллельно работающих станков применяют два транспортера: транспортер-распределитель, подающий заготовки на станки, и отводящий, собирающий и передающий обработанные детали на следующую операцию. [9]
На рис. IX-13 представлена схема системы, в которой транспортер-распределитель и отводящий транспортер объединены в единый распределительно-отводящий транспортер. [10]
Для группы параллельно работающих станков применяют два транспортера: транспортер-распределитель, подающий заготовки на станки, и отводящий, собирающий и передающий обработанные детали на следующую операцию. [11]
Вначале кольца из магазина 21 подъемником 22 передаются в транспортер-распределитель 23, обеспечивающий подачу колец по лотку 25 в бесцентровые внутришлифовальные автоматы 24 мод. Обработанные кольца по лоткам 26, отводящим транспортерам 27, подъемником 28 и транспортером-распределителем 29 передаются на следующую группу внутришлифовальных автоматов 30 мод. [12]
В конце заготовительного участка установлен подъемник, подающий обрабатываемые кольца на транспортер-распределитель, откуда они направляются на токарные автоматы или в автоматический склад. [13]
При установке в линии нескольких однотипных станков для выполнения одинаковых операций предусматривают верхний транспортер-распределитель. [14]
После шлифования торцов обрабатываемые детали поступают в отводящий транспортер, а затем на транспортер-распределитель, который пополняет вибрационные бункеры, связанные с загрузочными устройствами бесцентрово-шлифовальных станков. Далее обработанные детали направляются в вибрационный бункер термического участка. Бункер компенсирует несинхронность производительности заготовительного и термического участков, работающих разное количество смен. [15]
Страницы: 1 2 3 4