Транспортер-распределитель

Cтраница 2

Заготовки поступают в подъемник 1, поднимаются вверх и через приемный лоток 6 попадают в транспортер-распределитель 2, где накапливаются, заполняя свободные ячейки, образуемые перекладинами. [16]

Типовая структурная схема групповой автоматической линии из универсального. [17]

После него установлен ряд питателей, которые в соответствии с ритмом обработки каждого типоразмера колец, направляют их через подъемник на магистральный транспортер-распределитель, откуда кольца распределяются по станкам линии. Это распределение производится при помощи наклонных желобов и подъемников, в которых также имеется запас деталей, который позволяет не прерывать работу линии при остановке одного из станков. [18]

H-2. Структурная схема многопоточной линии с гибкой связью. [19]

После обработки на станках изделия поступают в отводной транспортер, где происходит объединение потока, который поступает в подъемник, а оттуда - в транспортер-распределитель параллельно работающих станков, выполняющих вторую токарную операцию. На границе между обоими участками могут располагаться автоматические накопители заделов большой емкости, кроме того, заделы образуются в подающих лотковых системах станков и частично - на распределительных и отводящих транспортерах. [20]

Компоновка токарного участка автоматического цеха по изготовлению подшипников. [21]

Автоматический бункер работает с темпом ( 5 сек), значительно превышающим темп выпуска изделий с участка металлорежущих станков ( 20 сек), поэтому в течение небольшого времени транспортер-распределитель наполняется кольцами. При подходе к входу в транспортер поковки включают контактный датчик 8, который отключает подъемник и автоматический бункер. Подача заготовок не происходит до тех пор, пока в транспортере-распределителе не появятся свободные ячейки для приема колец. При достижении необходимого количества колец агрегаты включаются в работу автоматически, что исключает холостые ходы. [22]

Подаватели подъемников представляют собой наклонные площадки, которые не только поднимаются и опускаются внутри стойки подъемников, но и могут изменять наклон в обратную сторону для выдачи заготовок в транспортер-распределитель. [23]

ОКБ-Л55К1 для контроля колец; / / - автомат ОКБ-Л55КЗ для перепроверки брака; / / / - стол Л55Р1 для перепроверки колец; IV - машина5для мойки колец после ручного контроля; V - транспортер-распределитель; VI - подземный транспортер для сбора годных колец; VII - подземный многоручьевой транспортер для подачи брака на перепроверку; VIII - многоручьевой подъемник для подачи брака на перепроверку. [24]

Цепной подъемник / непрерывно подает заготовки в транспортер-распределитель 2, в котором всегда имеется задел, позволяющий работать станкам № 1, 2 и 3 даже при наличии отказов подъемника. Транспортер-распределитель имеет замкнутую цепь с толкателями, ведущими кольцо с верхней ветви на нижнюю, где они распределяются по приемным лоткам станков. В лоток кольцо попадает только в том случае, если в нем имеется свободное место для очередной детали. [25]

Мнемоническая схема участка.. - подъемник, 2 - транспортер-распределитель, S - подводящий лоток, 4 - отводящий лоток, 5 - отводящий транспортер. 1ЧР - 1 - е фотореле, 2 ФР - 2 - е фотореле, ФД - фотодиодный датчик, 1Э, , ЗЭ - электромагниты отсекателей, 1КД, 2КД - контактные датчики, А - ручной отсекатель, ШВ - путевой выключатель, 2ПБ - - предохранительный выключатель, ПВБ и ВП - выключатели перегрузочных муфт. [26]

На рис. 150 показана мнемоническая схема группы параллельно работающих станков. Транспортер-распределитель имеет замкнутую цепь с толкателями, ведущими кольца с верхней ветви на нижнею, где они распределяются по приемным лоткам станков. В лоток кольцо попадает только в том случае, если в нем имеется свободное место для очередной детали. [27]

В конце термического участка установлен автоматический склад, компенсирующий разносменность работы термического и шлифовального участков. Транспортер-распределитель заполняет загрузочные устройства бесцентрово-шлифовальных станков так же, как и на заготовительном участке. Окончательно обработанные ролики со шлифовального участка поступают на общий транспортер линии. [28]

Заготовки, поднятые подъемником, поступают обычно на транспортер-распределитель, обслуживающий группу параллельно работающих автоматов. На рис. XIX-14 показан транспортер-распределитель конструкции МСКБ АЛ и СС. Он состоит из механизма приема, корпуса, по концам которого смонтированы приводная и натяжная звездочки, привода несущей цепи и лотков выдачи. Заготовки во время работы поступают в лоток механизма приема 4 и посредством отсекающих собачек 5 по 1 шт. Кулачок 2 препятствует выдаче заготовки 3 в ячейку, занятую заготовкой /, несмотря на то, что отсекающие собачки в это время освободили ее. [29]

Конструкции типовых транспортных роторов. [30]

Страницы: 1 2 3 4