Водородоустойчивость
Cтраница 1
Водородоустойчивость сварных соединений оценивали по результатам исследования состояния сварных швов эксплуатируемых аппаратов, а также испытаний трубчатых и закладных ( помещаемых в трубчатые) образцов под давлением водорода при высоких температурах в лабораторных условиях. Проведенными в ИркутскНИИхиммаше исследованиями влияния водорода на свойства сварных соединений центральных труб витых аппаратов установлено, что коррозионному растрескиванию подвергается металл сварных швов и наплавок. При испытании трубчатых образцов, изготовленных из сварного соединения с подваркой, при рн 60 МПа и t 350 С коррозионного действия водорода не установлено. В связи с этим при исследованиях водородоустой-чивости соединений сталей, сваренных различными способами ( дуговой, автоматической, электрошлаковой сваркой), изучено влияние химического состава основного металла и металла шва и термической обработки сварных соединений при различных давлении водорода и температуре. [1]
Изучена водородоустойчивость сварных соединений сталей 22ХЗМ, 20Х2МА, 25ХЗНМ, выполненных электрошлаковой сваркой, с различными степенями легирования металла шва, а также сварные соединения стали 22ХЗМ, изготовленные автоматической сваркой после различной термообработки. Испытания прирн 60 МПа и t 350 С продолжительностью от 4000 до 7000 ч выполнены на закладных и трубчатых образцах. [2]
В отношении водородоустойчивости металла сварных соединений стали 20ХЗМВФ, выполненных электродами ЦЛ-17, единой точки зрения не существует. [3]
 |
Зависимость допустимой рабочей.| Зависимость допустимой рабочей температуры для некоторых сталей от парциального давле - ния водорода. [4] |
На рис. 79 приведены кривые водородоустойчивости ряда промышленных марок сталей с указанием допустимых рабочих температур и давлений при эксплуатации. [5]
На рис. 10.33 представлены кривые водородоустойчивости ряда промышленных марок сталей с указанием допустимых рабочих температур и давлений. [7]
Впервые достаточно подробно в теоретическом и прикладном направлениях водородоустойчивость двухслойных сталей изучена в работах [13 - 16], в которых показано, что плакирование или футеровка сталей металлами, имеющими более низкую водородопроницаемость, может защищать от воздействия водорода. Это обусловлено тем, что при одностороннем воздействии водорода снижается концентрация диффундирующего водорода на границе соединения отдельных слоев, а следовательно, и его взаимодействие с карбидной составляющей стали. [8]
Выяснение влияния отдельных легирующих элементов и их сочетаний на водородоустойчивость позволит создавать новые стали с заранее заданными параметрами водородо устойчивости и по фазовому составу определять стойкость конструкционных марок сталей при различных условиях эксплуатации. [9]
Стали мартенситного класса 15Х5М, 15Х5ВФ, Х9М обладают еще большей водородоустойчивостью и коррозионной стойкостью, в частнрсти, против воздействия сероводорода. [11]
Стали мартенситного класса 15Х5М, 15Х5ВФ, Х9М обладают еще большей водородоустойчивостью и коррозионной стойкостью, в частнрсти, против воздействия сероводорода. [13]
Стали мартенситного класса Х5М, Х5ВФ, Х9М обладают еще большей водородоустойчивостью и коррозионной стойкостью, в частности, против воздействия сероводорода. [14]
Из полученных результатов ( рис. 28) следует, что водородоустойчивость хромистых сталей зависит от их фазового состава. Цементит, легированный хромом ( Ре Сг) зС, и двойные карбиды ( Fe, Cr) oC ( С Ре Сзсравнительно легко диссоциируют при воздействии водорода. По данным ряда исследователей [22,25,28] тригональный карбид хрома ( Сг Рв) уСз придает стали устойчивость против водородного воздействия. [15]
Страницы: 1 2 3