Водородоустойчивость

Cтраница 3

Наибольшая водородоустойчивость наблюдается после закалки и высокого отпуска. Обычно температура закалки выбирается исходя из необходимости перевода в раствор стойких карбидов и составляет 900 - 1050 С в зависимости от степени легирования стали. Температура отпуска должна обеспечить наилучшее сочетание водородоустойчивости и жаропрочности и обычно составляет 680 - 740 С. [31]

Пределы применимости различных сталей по данным работ. [32]

Наибольшая водородоустойчивость наблюдается после закалки и высокого отпуска. Обычно температура закалки выбирается исходя из необходимости перевода в раствор стойких карбидов и составляет 900 - 1050 С в зависимости от степени легированности стали. Температура отпуска должна обеспечить наилучшее сочетание водородоустойчивости и жаропрочности и обычно составляет 680 - 740 С. [33]

Предельные температуры их использования установлены с учетом возможной эксплуатации и в условиях ползучести. В указанную номенклатуру входят малоуглеродистые стали и сравнительно слабо легированные кремне-марганцовистые стали. В данную таблицу не входят рассматриваемые в следующем параграфе теплоустойчивые хромомолибденовые стали, используемые в нефтехимических установках как конструкционный материал из-за повышенной водородоустойчивости. [34]

Зависимость глубины обезуглероживания Д / стали 20 от толщины стенки I и давления. [35]

Одним из основных путей повышения водородоустойчивости сталей является введение в нее сильных карбидообразу-ющих элементов. Легирование стали хромом, молибденом, вольфрамом, ванадием, ниобием, титаном резко повышает ее сопротивление водородной коррозии. Это происходит благодаря образованию карбидов более стабильных, чем цементит. На разрезе диаграммы Fe-С - Сг ( рис. 4.48) нанесены результаты испытаний по водородостойкости ряда хромистых сталей. Из сопоставления диаграммы и рис. 4.49 следует, что увеличение содержания хрома резко повышает водородоустойчивость. [36]

Страницы: 1 2 3