Измерение - деталь
Cтраница 1
Измерение деталей производят следующим образом. Блок концевых мер длины заданного размера размещают на столике 5 и устанавливают оптиметр в нулевое положение. Столик ставится так, чтобы измерительный штифт 8 ( см. рис. 107, а) упирался в деталь, а указатель, видимый в окуляре, точно совпадал с нулевым делением шкалы. После этого столик закрепляют винтом 6, а блок концевых мер убирают и на его место ставят деталь. [1]
Измерение детали 1 производится индикатором 2, стрелка которого сделана пружинящей и выведена за корпус. [2]
Измерение деталей может производиться в ручном и автоматическом режимах. В автоматическом режиме программа измерений создается в операции Обучение при ручном измерении первой детали из партии. При этом мини - ЭВМ запоминает координаты контролируемых точек; точек изменения траектории перемещения кареток; задаваемую оператором последовательность расчета и форму протокола. Простые задачи измерений реализуются с пульта программного управления. Более сложные программы измерения составляет программист на основании чертежа детали; при этом он пользуется только тринадцатью символами: точкой, прямой, плоскостью, сферой, цилиндром, конусом, координатами детали, расстоянием, диаметром, радиусом, углом, отклонением от перпендикулярности и параллельности. После составления программа вводится в память мини - ЭВМ на магнитную кассету, при этом оператор одновременно ощупывает контролируемые точки измеряемой детали в последовательности, указанной программистом на чертеже. [3]
Измерение детали, на ходу станка часто бывает причиной несчастного случая. Поэтому нельзя до остановки станка измерять обрабатываемые детали, так как работающая фреза может захватить руку и нанести увечье. [4]
Измерение детали на ходу станка часто бывает причиной несчастного случая. Поэтому нельзя д: остановки станка делать какие-либо промеры обрабатываемых деталей: работающая фреза может захватить руку и вызвать увечье. [5]
Измерение деталей в процессе их обработки является активной формой контроля и имеет назначением предупреждение брака в производстве. Оно повышает производительность станочного оборудования, расширяет возможности многостаночного обслуживания и сокращает брак. [6]
Измерения деталей после разборки насоса показали, что причиной снижения производительности насоса является постепенный износ деталей межступенчатых уплотнений. [7]
Измерения деталей, размеры которых выражены в дюймах, выполняются часто инструментами с миллиметровыми шкалами. Перевод дюймов в миллиметры производится при помощи нижеприводимых таблиц. [8]
Измерения деталей, размеры которых выражены в дюймах, часто выполняются инструментами с миллиметровыми шкалами. Необходимый в таких случаях перевод дюймов в миллиметры производится при помощи приводимых ниже таблиц. [9]
Измерение детали микрометром, микрокато-ром. [10]
Измерения деталей, обработанных с применением подналадочной системы, показали, что суммарная погрешность продольной формы Д0 ( нецилиндричность) может достигать 20 - 30 мкм. В основном Д определяется погрешностью поперечного сечения до 15 мкм и температурными деформациями детали до 10 мкм, которые подналадочная система не успевает или не может скомпенсировать. [11]
Измерение деталей в процессе их обработки ( активный контроль) предупреждает появление брака, повышает производительность оборудования, расширяет возможности многостаночного обслуживания. [12]
 |
Кинематическая схема контрольно-сортировочного автомата. [13] |
Измерение детали происходит при ее движении. [14]
Измерение деталей сопровож дается механическим перемещением конца стержня 7 в направлении, указанном стрелкой. [15]
Страницы: 1 2 3 4