Измерение - деталь
Cтраница 2
Измерение деталей больших размеров осуществляется переносными средствами: скобами, нутромерами, микрометрами и другими, которые для удобства пользования и облегчения веса изготовляются из листовой стали, сварными и даже из дерева. [16]
Измерением сочлененных деталей обнаруживаются износ и неисправности, по которым составляют дефектную ведомость, служащую в дальнейшем планом для ремонта. [17]
Для измерения деталей и их элементов в линейных и угловых единицах используют различные средства. [18]
Для измерения деталей, обработанных по системе допусков, применяют точные измерительные инструменты: штангенциркули, микрометры, микрометрические нутромеры и предельные калибры. [19]
 |
Микрометрический нутромер ( а, удлинитель к нему ( б.| Микрометрический глубиномер. [20] |
Для измерения детали ее устанавливают между микрометрическим винтом 3 и пяткой 2, после чего при помощи трещотки 7 повертывают барабан 6 и выдвигают винт до соприкосновения с деталью. Когда винт упрется в измеряемую деталь, трещотка будет свободно провертываться, а винт с барабаном остановятся. [21]
После измерения детали суппорт / вместе с измерительным устройством 2 отводится вверх, и обработанная деталь отрезается от прутка. Перемещение вертикального суппорта осуществляется с помощью распределительного вала станка. [22]
Для измерения детали устанавливается измерительный наконечник 8 на нужной высоте. Для этого измеряемая деталь устанавливается с помощью оправки и прижима 10 на столике 11, измерительный наконечник 8 показывающего прибора вводится в проверяемое отверстие, упорное кольцо 2 закрепляется винтом 3 в соответствующем этой высоте положении. [23]
Для измерения деталей следует выбирать линейки и рулетки с одинаковой шириной штрихов, у линеек обычно равной 0 1 мм, а у рулеток - до 0 3 мм. [24]
Для измерения деталей, имеющих размеры от 2 до 30 м, применяют косвенные измерения. Существуют следующие способы косвенных измерений диаметров валов и отверстий: от дополнительных баз; методом опоясывания; по элементам круга. Точность косвенных измерений, как правило, меньше, чем прямых, поэтому ими пользуются в тех случаях, когда выполнение прямых измерений невозможно или сложно. [25]
Для измерения деталей небольших размеров применяются микроскопы с меньшими габаритами, часто используемые и в цеховых условиях, так как они несложны в обслуживании. Это инструментальные микроскопы - большой БМИ и малый ИТ. [26]
Точность измерения деталей зависит от точности измерительного прибора или измерительного инструмента, которым производят измерения. Кроме того, на точность измерения также влияет шероховатость поверхности и температура детали. [27]
 |
Кронциркуль и нутромеры. [28] |
Погрешность измерения деталей с помощью кронциркуля и нутромера примерно равна 0 5 мм. [29]
Возможность измерения деталей в процессе обработки позволяет втоматизировать работу станков. [30]
Страницы: 1 2 3 4