Cтраница 1
Измерение деформаций должно производиться по отношению к независимой, не деформируемой нагружающими силами базе - специальной контрольной станине или по отношению к сопряженным узлам и деталям самого станка. В этом случае необходим последующий пересчет измеренных величин деформаций с отнесением их к точке приложения нагрузки. [1]
Измерение деформаций сводится к измерению линейных размеров определенного участка детали при статических или динамических нагрузках; пользуясь модулем упругости, определяют напряжения. [2]
Измерение деформаций в процессе малоцикловых испытаний является неотъемлемой их частью, поскольку лишь знание их кинетики позволяет в полной мере судить о циклических свойствах материалов и получать данные для анализа условий деформированного состояния в элементах конструкций. Однако большинство из них оказываются малопригодными для работы в условиях высоких температур. Поперечные деформации измеряются, как правило, в случае использования образцов корсетного типа или затрудненного доступа к поверхности цилиндрического образца. В этом случае необходим их последующий пересчет в продольные [11], поскольку именно на использовании последних построены соответствующие уравнения состояния и критериальные зависимости. Рассматриваемые ниже результаты получены при использовании продольного охлаждаемого деформометра, располагаемого непосредственно на рабочей базе нагретого образца [8-10], а диаграммы циклического деформирования регистрировались на двухкоординатном потенциометре в координатах нагрузка-деформация. [3]
Измерение деформаций с помощью тензорезисторов основано на свойстве проводника решетки тензорези-стора изменять сопротивление вследствие растяжения или сжатия. [4]
Измерение деформаций на поверхности исследуемых конструкций может осуществляться тензометрами различного типа: механическими, электрическими, оптическими, магнитными, пневматическими и др. Наиболее распространены в практике экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния электрические тензометры - тен-зорезисторы. [5]
Измерение деформаций в экспериментах осуществлялось тент зорезисторами, устанавливаемыми в трех дублирующих друг друга сечениях на внутренней, наружной и торцевой поверхностях исследуемой детали. Относительная погрешность эксперимента существенно зависит как от абсолютной величины деформаций е, так и от величины внутреннего давления. В случае, когда датчик подвергается действию внутреннего давления, при больших деформациях е 50 - 10 - 5 погрешность в измерении деформации находится в тех же пределах, что и погрешность в измерении деформаций в отсутствие давления. [6]
Измерение деформаций для последующего определения напряжений по точкам производят тензометрами и тензорезистор-ными датчиками. [7]
Измерения деформаций и перемещений необходимо проводить в строго установленных, контролируемых и регистрируемых условиях при действии силовых и температурных нагрузок в соответствии с заданными режимами. [8]
Измерение деформаций и напряжений с помощью тензодатчи-ков электрического сопротивления ( тензорезисторов) является основным широко применяемым в различных отраслях промышленности методом определения напряжений и нагруженности сложных натурных конструкций. Измерения проводят по точкам, в которых установлены тензорезисторы. [9]
![]() |
Принцип действия проволочного датчика. проволока, наклеенная па пластинку, удлиняется так же, как и сама пластинка.| Прямоугольная розетка. [10] |
Измерение деформаций называют тенаометрированием, а приборы для измерения - тенаометрами. [11]
Измерение деформаций на вращающихся элементах конструкций в обычном случае исключает возможность непосредственного соединения источника питания, тензорезисторов и усилителей или тензорезисторов и измерительного моста с помощью экранированных кабелей. Если не удается закрепить стабилизированный источник постоянного напряжения, весь измерительный мост и регистрирующий прибор ( а тем самым и все измерительное устройство) на вращающемся элементе конструкции или бесконтактно передать результат измерения на показывающий измерительный или регистрирующий прибор ( например, с помощью передатчика с частотной модуляцией) [4, 10], то питающее напряжение к тензорезисторам и электрическое напряжение измерительной диагонали моста должны коммутироваться через вращающийся измерительный коллектор. [12]
Измерения деформаций, проделанные в двух сечениях при трех скоростях удара, демонстрируют наличие изменения форм волны и другие детали, которые изменяются вместе со скоростью удара. [13]
Измерения деформаций и перемещений необходимо проводить в строго установленных, контролируемых и регистрируемых условиях при действии силовых и температурных нагрузок в соответствии с заданными режимами. [14]
Измерения деформаций, выполненные во время этого процесса, показывают, что на первой стадии скачка трещины, когда ее скорость вгсыма высока, описание поведения образца требует проведения динамического анализа. Во время заключительной стадии скачка, когда скорость трещины мала, поведение образца адекватно отражает анализ, в котором предполагаются условия статического равновесия. Следовательно, если зависимость а от К для исследуемого материала описывается Г - образной кривой, то трещиностойкоеть по моменту остановки трещины Kia будет адекватной мерой величины Kim - минимальной трещиностойкости для устойчивого распространения трещины. [15]