Измерение - деформация
Cтраница 2
Измерение деформаций, особенно на внутренней поверхности корпусов паровых турбин, в условиях эксплуатации представляет собой весьма трудную задачу. Это связано прежде всего с высокими температурами ( до 540 С), а также с необходимостью обеспечения надежной и малоинерционной защиты тензорезисто-ров, устанавливаемых на внутренней поверхности, омываемой быстродвижущейся паровой средой при давлении до 130 атм. Для измерений этих деформаций были использованы высокотемпературные привариваемые никель-молибденовые тензорези-сторы типа ТТБ-73, разработанные лабораторией тензометрии Института машиноведения. Тензорезисторы устанавливались на объекте в соответствии со схемой размещения, разработанной на основе анализа имеющихся расчетов, а также модельных исследований и опыта эксплуатации этой турбины. В этой же работе изложена методика оценки тепловой инерционности тензорезисторов, установленных под защитным устройством. [16]
Измерение деформаций so внутренних точках исследуемых элементов осуществляется несколькими приемами. [17]
Измерения деформаций - при различной ширньне элементов рельсовой нити показывают, что картина деформированного и напряженного состояния зависит не только от очертания поверхностей контакта элементов и величин нагрузок, но и от относительных размерав контактных площадок и размеров деталей. [18]
Измерения деформаций, давлений и вибраций на поворотно-лопастной турбине Волжской ГЭС им. Институтом машиноведения АН СССР совместно с Ленинградским металлическим заводом в значительном числе точек рабочих лопастей и стенки камеры рабочего колеса в связи с неравномерностью распределения давлений и напряжений в этих частях турбины. [19]
Измерение деформаций сводится по существу к измерению изменений линейных размеров определенного участка детали, обусловленных воздействием на нее статической или динамической нагрузки. [20]
Измерение деформаций на торце трепанируемого участка производится либо с помощью микроскопа по отпечаткам алмазной пирамиды, либо с помощью механических тензометров, либо рентгеновским методом, либо с помощью датчиков активного сопротивления. [21]
Измерение деформаций производится чаще всего при помощи тензорезисторов и мостов для определения изменений их сопротивления. При измерении статических, неизменяющихся во времени деформаций применяются уравновешенные - и неуравновешенные мосты; при измерении динамических ( переменных) деформаций - неуравновешенные мосты, причем к мосту, как правило, присоединяется электронный осциллограф. [22]
Измерение деформации у образцов, заложенных в общую печь, не производится за отсутствием подходящей аппаратуры; определяется только суммарная деформация образца, измеряемая после окончания испытания. [23]
Измерение деформаций сводится, по существу, к измерению изменений линейных размеров определенного участка детали, обусловленных воздействием на деталь статической или динамической нагрузки. [24]
Измерение деформации при испытании на ползучесть ввиду малости этих деформаций должно проводиться с большой точностью. [25]
Измерение деформаций при высоких температурах осуществляется катетометром. [26]
 |
Механизм освобождения образца при динамических испытаниях резины на растяжение. [27] |
Измерение деформаций при испытаниях на растяжение всегда представляет известные трудности. При испытаниях металлов эта задача решается с помощью индикаторов, закрепляемых непосредственно на образце. Приборы эти обладают большим весом и фиксируют рабочую длину образца путем внедрения в последний остроотточенных штифтов или рычажков. [28]
Измерение деформаций для последующего определения напряжений по точкам производят тензометрами и тензорезистор-ными датчиками. [29]
 |
Распределение деформации ев по окружности колец при испытаниях жесткими полудисками. [30] |
Страницы: 1 2 3 4