Трение - задняя поверхность - резец
Cтраница 1
Трение задней поверхности резца о поверхность резания и стружки о переднюю поверхность резца вызывает более или менее быстрый износ его рабочих поверхностей. [1]
Трение задней поверхности резца о поверхность резания и стружки о переднюю поверхность резца вызывает более или менее быстрый износ его рабочих поверхностей. Вследствие износа форма режущей части изменяется, и резец по истечении некоторого времени становится негодным для дальнейшей работы; такой резец должен быть снят со станка и переточен. Для увеличения срока службы резца без переточки необходимо, чтобы его материал хорошо сопротивлялся износу при высокой температуре. Кроме того, материал резца должен быть достаточно прочным, чтобы без разрушения выдерживать высокие давления, возникающие при резании. Поэтому к материалу резцов предъявляются два основных требования - твердость при высокой температуре и прочность. [2]
Для уменьшения трения задних поверхностей резца об обработанную поверхность и поверхность резания резец затачивают по задней поверхности под углом а - Указанные поверхности в процессе резания подвергаются как упругим, так и пластическим деформациям. Наличие этих деформаций вызывает некоторое выпучивание поверхностей, приводящее к возникновению давления на заднюю поверхность резца - вблизи его режущей кромки. [3]
Задний угол а уменьшает трение задней поверхности резца об обработанную поверхность. Для уменьшения износа резцов следует стремиться к максимальным значениям угла а, допускаемого принятыми условиями обработки. [4]
Задние углы обеспечивают свободное движение резца и облегчают процесс резания, так как уменьшают трение задних поверхностей резца о поверхности обрабатываемой детали. В большинстве случаев задний вспомогательный угол сц имеет такую же величину. [5]
 |
Изменение глубины ( а и степени наклепа ( б от подачи при встречном фрезеровании без охлаждения сплава ЭИ437. [6] |
При точении затупленным резцом увеличивается наклеп поверхностного слоя, который обусловлен в основном резким увеличением трения задней поверхности резца об обработанную поверхность. [7]
Источниками образования тепла в процессе резания являются упругая и пластическая деформации металла, а также работа сил трения задней поверхности резца об обрабатываемую деталь и стружки о переднюю поверхность резца. Образующееся тепло распределяется между обрабатываемой деталью, стружкой и резцом; незначительная часть тепла излучается в окружающую среду. [8]
Источниками образования тепла в процессе резания являются упругая и пластическая деформация металла, а также работа сил трения задней поверхности резца об обрабатываемую деталь и стружки о переднюю поверхность резца. Образующееся тепло распределяется между обрабатываемой деталью, стружкой и резцом незначительная часть тепла излучается в окружающую среду. [9]
Источниками образования тепла в процессе резания являются упругая и пластическая деформации металла, а также работа сил трения задней поверхности резца об обрабатываемую деталь и стружки о переднюю поверхность резца. Образующееся тепло распределяется между обрабатываемой деталью, стружкой и резцом; незначительная часть тепла излучается в окружающую среду. [10]
Когда оправка при каждом ходе идет вниз, резцы в головке отодвигаются в радиальном направлении с целью уменьшения трения задних поверхностей резцов об обрабатываемую поверхность зубьев. [11]
Это обеспечивает трение испытуемого материала по свежей ( ювенильной) поверхности при любой продольной подаче и соответствует условиям трения задней поверхности резца в процессе резания. [12]
 |
Общий вид зубодолбежной головки. [13] |
При холостом ходе заготовки резцы отводятся от нее в радиальном направлении ( на 0 5 мм ] для того, чтобы устранить трение задней поверхности резцов об обработанную поверхность. Скорость резания в среднем 7 - 8 м / мин; радиальная подача от 0 5 мм / дв ход в начале резания до 0 06 мм / дв ход в конце резания. Экономически выгодно применять описанный способ нарезания цилиндрических прямозубых колес зубодолбежными головками только при массовом производстве. [14]
Яу обусловлено упругим восстановлением среза; Яил - пластической деформацией в зоне образования стружки; Нс - срезанием вершин микронеровностей сходящей стружкой; Ятр - трением задней поверхности резца по обработанной поверхности; Яиз - изменением первоначального контура режущей кромки вследствие ее изнашивания; Яв - вибрациями резца и обрабатываемой детали. [15]
Страницы: 1 2 3