Трение - задняя поверхность - резец
Cтраница 2
Теплота образуется и вследствие трения стружки о переднюю поверхность резца, причем тем в большем количестве, чем выше скорость резания и чем больше сила резания. При трении задней поверхности резца о поверхность резания также образуется теплота. [16]
С увеличением заднего угла уменьшается трение задней поверхности резца о поверхность заготовки и вследствие этого уменьшаются силы резания. При этом угол заострения Р уменьшается, что улучшает условия резания ( чем острее клин, тем он легче внедряется в материал), однако уменьшение угла р ослабляет рабочую часть резца, делает ее менее жесткой, ухудшает отвод тепла при резании, а при обработке твердых материалов может вызвать вибрацию и привести к разрушению режущих кромок. При обработке мягких и вязких материалов и при чистовой обработке величины задних углов назначают большими, чем при обработке хрупких, твердых материалов и обдирочных работах. [17]
С увеличением заднего угла уменьшается трение задней поверхности резца о поверхность заготовки и вследствие этого уменьшаются силы резания. [18]
Задний угол а - угол, образуемый главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Задний угол предназначен для уменьшения трения задней поверхности резца о деталь. Увеличение заднего угла ослабляет прочность резца. [19]
 |
Установка вершины расточного резца относительно линии. [20] |
Такая установка резца благоприятно сказывается на условиях резания: стружка с меньшим трением сходит по передней поверхности резца, завиваясь в спираль, и меньше деформируется, так что в результате уменьшается сила резания. Но в то же время увеличивается трение задней поверхности резца об обрабатываемую деталь. Режущая кромка стремится углубиться в тело детали по стрелке /; это ведет к возникновению вибраций, понижению точности и чистоты обработанной поверхности, а иногда и к поломке резца. [21]
Когда заготовка входит внутрь неподвижной резцовой головки, все резцы одновременно производят нарезание зубьев. Когда заготовка выходит из резцовой головки, резцы отодвигаются в радиальном направлении с целью уменьшения трения задних поверхностей резцов об обрабатываемую поверхность зубьев. [22]
В процессе резания деталь, инструмент и стружка нагреваются. Основными источниками тепла являются: деформация срезаемого слоя, трение стружки о переднюю поверхность резца и трение задней поверхности резца о поверхность резания. Исследованиями установлено, что больше всего выделяется тепла в результате деформации so срезаемого слоя. [23]
В результате получается схема срезания слоев металла, показанная на фиг. При холостом движении заготовки резцы отводятся от нее в радиальном направлении на 0 5 мм для устранения трения задней поверхности резцов об обработанную поверхность. Хотя головка работает с небольшой скоростью резания - в среднем 7 - 8 м / мин, она обладает высокой производительностью за счет большой длины режущих кромок, одновременно участвующих в процессе срезания слоев металла. [24]
На чистоту обработки большое влияние оказывают охлаждающие жидкости, применяемые при механической обработке. Охлаждающие жидкости обладают смазывающими свойствами и при резании облегчают скольжение стружки по передней поверхности резца, а также уменьшают трение задней поверхности резца о поверхность обрабатываемой детали. [25]
 |
Расположение очагов образования теплоты и ее распределение. [26] |
В процессе резания металлов выделяется тепло. Основным источником образования теплоты при - резании является работа, затраченная на деформацию срезаемого слоя, трение стружки о переднюю поверхность инструмента и трение задней поверхности резца о поверхность резания. [27]
Если резец установлен выше центра, увеличивается передний угол у. В связи С увеличением переднего угла отделение стружки от обрабатываемого материала происходит легче, но большое уменьшение заднего угла а может привести к сильному трению задней поверхности резца о заготовку. [28]
Главный задний угол а обеспечивает свободное взаимное перемещение резца и обрабатываемого изделия в процессе обработки. При малых толщинах среза, когда износ резца осуществляется в основном по задней поверхности, увеличение угла увеличивает срок службы резца за счет снижения сил трения задней поверхности резца об обработанную поверхность. [29]
 |
Изменение микротвердости по глубине поверхностного слоя при точении острым ( а и затупленным ( б резцами при чистовом шлифовании ( в сплава ЭИ437А. [30] |
Страницы: 1 2 3