Cтраница 2
Каким образом предупреждается возникновение горячих и холодных трещин при наплавке слоев с особыми свойствами. [16]
Технологическая прочность оценивается образованием горячих и холодных трещин. [17]
Помимо структур перегрева и образования горячих и холодных трещин в зоне термического влияния сварного шва могут образоваться другие дефекты в виде прожогов, непроваров, искажения формы сечения ( овальность, смещение кромок и осей внутреннего и наружного швов), возникает механическая, геометрическая, структурная, химико-металлургическая неоднородность. [18]
Сталь не склонна к образованию горячих и холодных трещин в зоне сварных соединений. [19]
Для выявления причин и условий образования горячих и холодных трещин в сварных швах и зоне термического влияния необходим анализ формирования химической неоднородности наплавленного металла, в частности, вызванной наиболее опасным элементом - серой. В настоящее время разработанные расчетные методы оценки степени развития химической неоднородности при ручной электродуговой сварке покрытыми электродами пригодны только для двух случаев контактирования - двух чистых металлов или сплавов одного состава. Поэтому в последние годы делаются попытки полуколичественной оценки химической неоднородности сварного шва. [20]
Разрывы сплошности металла проявляются в виде горячих и холодных трещин, спаев. [21]
Меры, позволяющие уменьшить вероятность образования горячих и холодных трещин. [22]
Для выявления причин и условий образования горячих и холодных трещин в сварных швах и зоне термического влияния необходим анализ формирования химической неоднородности наплавленного металла, в частности, вызванной наиболее опасным элементом - серой. В настоящее время разработанные расчетные методы оценки степени развития химической неоднородности при ручной электродуговой сварке покрытыми электродами пригодны только для двух случаев контактирования - двух чистых металлов или сплавов одного состава. Поэтому в последние годы делаются попытки полуколичественной оценки химической неоднородности сварного шва. [23]
Предназначается для оценки сопротивления металла образованию горячих и холодных трещин. Диск диаметром 160 мм, толщиной 50 мм приваривают угловыми швами в несколько слоев к плите размером 300x300x50 мм. Край диска имеет разделку на глубину 12 мм с углом 60 град. После сварки каждого слоя образец охлаждают до комнатной температуры. [24]
К дефектам сварного соединения относятся непровары, горячие и холодные трещины, шлаковые включения значительных размеров. Для выявления макроструктуры шлифы, изготовленные из образцов, подвергаются травлению 10 - 25 % - ным водным раствором азотной кислоты. Шлифы погружаются или смачиваются ватным тампоном, промываются и высушиваются. [25]
Это гарантирует стойкость наплавленного металла к образованию горячих и холодных трещин. [26]
Дефекты, имеющие металлургическое происхождение, - это горячие и холодные трещины, поры, неметаллические и шлаковые включения. [27]
В зависимости от температуры в момент возникновения следует различать горячие и холодные трещины. Достаточно достоверных данных о температуре возникновения тех и других трещин нет, что существенно затрудняет изучение природы и механизма их образования. Возникновение же холодных трещин, если говорить о сталях, может происходить в широком диапазоне температур примерно от 300 С и ниже, вплоть до комнатных температур. [28]
В связи с тем что причины и механизм образования горячих и холодных трещин различны, рассматривать их будем раздельно, имея, однако, в виду, что борьба как с горячими, так и с холодными трещинами составляет две стороны общей проблемы повышения технологической прочности конструкций при сварке. [29]
Это гарантирует стойкость наплавленного металла при дуговой механизированной наплавке к образованию горячих и холодных трещин. [30]