Субмикроскопическая трещина

Cтраница 2

Возможности экспериментального изучения субмикроскопических трещин позволяют получить здесь определенную информацию. [16]

Надо полагать, что субмикроскопические трещины как дефекты структуры существуют в исходном материале или образуются уже при малых статических, а в особенности при циклических нагрузках, но в дальнейшем они самозалечиваются или после перераспределения напряжений стабилизируются. Подобное происходит при напряжениях не только ниже предела выносливости, но и превышающих его, когда субмикротрещина расположена в области не очень больших средних напряжений. [17]

В этом периоде появляются субмикроскопические трещины, связанные с необратимыми искажениями кристаллической решетки и нарушением межатомных связей, что является началом разрушения металла. [18]

Период зарождения и развития субмикроскопических трещин связан с незначительными изменениями физико-механических интегральных свойств материала, хотя в нем происходит перестройка дислокационной структуры в устойчивых полосах скольжения и возникновение новых полос скольжения. [19]

Явления, связанные с субмикроскопическими трещинами в нагруженных полимерах. После сравнительного детального выяснения процесса образования первичных субмикротрещин в полимерах, естественно, встает вопрос о дальнейшем развитии разрушения с участием этих трещин. Исследования здесь только начинаются. [20]

В заключение раздела о субмикроскопических трещинах остановимся кратко на вопросах общности их появления в нагруженных телах и участия в разрушении. [21]

Перио д зарождения и развития субмикроскопических трещин до микроскопических размеров ( область между линиями 3 и 4) - период постепенного увеличения числа поверхностных устойчивых полос скольжения, их расширения, слияния отдельных суб-микротрещин, находящихся в полосах скольжения, в микротрещины, не превышающие размера зерна. В этот период новые объемы материала постепенно вовлекаются в интенсивное пластическое течение, пока вся поверхность материала не покроется большим числом ( относительно равномерно расположенных) грубых полос скольжения, фактически являющихся микротрещинами длиной, равной размеру зерна. [22]

Систематическое и детальное изучение, субмикроскопических трещин, появляющихся при растягивающем нагружении полимеров, началось в конце 50 - х годов в лаборатории физики прочности ФТИ им. [23]

Макро -, микро - и субмикроскопические трещины являются характерными дефектами фасонных отливок из легированных и углеродистых сталей, цветных сплавов и высокопрочных чугунов. Природа и механизм образования некоторых видов трещин еще полностью не изучены, особенно слабо изучены микро - и субмикроскопические трещины. Этот вид дефектов обусловлен главным образом технологическими особенностями приготовления, заливки и кристаллизации жидкого металла, условиями охлаждения и взаимодействия жидкого металла и отливки с литейной формой, учет которых представляет большие трудности. В настоящее время наиболее полно изучены кристаллизационные трещины, зарождение и развитие которых происходят в эффективном интервале кристаллизации. [24]

Ход накопления субмикроскопических трещин со временем в нагруженном ориентированном капроне при вариации напряжения. Температура 18 С. / - о37 кГ / мм2, 2 - 0 41 кГ / мм. [25]

Таким образом, заро-ждение и образование субмикроскопической трещины в нагруженном полимере выступает как сложный механо-химиче-ский процесс. [26]

Истинная кривая деформации и различные периоды повреждаемости. [27]

Повреждаемость, возникающая в результате образования субмикроскопических трещин, может быть устранена путем восстановительного отжига. К моменту окончания II стадии в металле образуются трещины микроскопических размеров. Они могут служить эффективными концентраторами напряжения. Соответствующие напряжение и деформация ( в и е) могут быть названы напряжением и деформацией необратимой повреждаемости. [28]

Поверхность твердых тел покрыта неровностями и субмикроскопическими трещинами. [29]

При циклических нагрузках вследствие движения дислокаций зарождаются субмикроскопические трещины в усталостных плоскостях скольжения, а также на границах зерен и поверхностях раздела фаз. [30]

Страницы: 1 2 3 4