Три - печь
Cтраница 2
 |
Трехканальная установка для чернения деталей. [16] |
В бензоиспарителе метан смешивается с парами бензина и через коллектор 4 и вентили 5 распределяется на три печи. В случае чернения деталей чистым метаном последний может быть подан в печь, минуя бензоиспаритель. При нормальном поступлении метана в ствол печи длина контрольного пламени горелок составляет 100 - 150 мм, а при смеси метана с бензином длина пламени равна 200 - 250 мм. [17]
Эти печи проектируют для Макеевского металлургического завода ( три печи по 300 т в сутки), Магнитогорского металлургического комбината ( три печи по 400 т в сутки) и для Ждановского завода им. [18]
После сепарации нефть подогревается в теплообменниках ( до 25 С) и поступает в горизонтальную емкость предварительного сброса воды и затем в три печи общей мощностью 3 млн. ккал / ч, где температура нефти повышается до 60 С. Нагретая нефть попадает в сепаратор второй ступени, смонтированный на технологическом резервуаре, где осуществляется горячая сепарация нефти при атмосферном давлении. Дегазированная нефть с помощью распределительного устройства вводится в технологический резервуар под слой дренажной воды для обезвоживания. Обезвоженная нефть с остаточным содержанием балласта 0 2 - 0 3 об. % перетекает в концевой сепаратор, где осуществляется отбор газа под небольшим вакуумом. Газ первой ступени сепарации транспортируется до газоперерабатывающего завода под давлением в сепараторе, а второй и концевой ступеней - с помощью компрессоров. Пройдя теплообменники, нефть поступает в четыре буферные емкости объемом 400 м3 каждая, также имеющие газовую обвязку, и затем насосом подается в систему ЛАКТ, установленную за пределами сборного пункта. Из емкостей некондиционной нефти она может быть подана насосом на повторную обработку. Измерение объема нефти осуществляется с помощью расходомеров, установленных параллельно. [19]
Генератор пара / представляет собой циркуляционный контур с барабаном, обогреваемый радиационными электрическими печами. Три печи установлены на подъемном участке контура и две на опускном. Здесь пар конденсируется и по конденсатной линии сливается обратно в барабан. [20]
Термоанализатор фирмы Mettler позволяет производить одновременно термогравиметрические и дифференциально-термические измерения. Имеется три печи с температурами до 1000, 1600 и 2400 С, с разными диапазонами чувствительности. [21]
Осадки влажностью 10 % поступают из склада / в две дробилки 2 производительностью по 6 т / ч каждая. Всего установлено три печи, из которых одна запасная. Печи обогреваются газом с расчетной температурой 450 - 500 С. Полукокс удаляется через нижнее разгрузочное отверстие. Газ, смола и пары воды из печи поступают в газосборник 6, откуда смола и вода ( в жидком состоянии) стекают в водоотделители 7, а газ подвергается предварительному охлаждению в аппарате 8 и очистке. Очистка газа производится в целях удаления сероводорода и углекислоты, что достигается последующей промывкой газа известковым молоком, а затем железосодовым раствором. Очищенный газ поступает в мокрый газгольдер / /, откуда расходуется как топливо. Использованный железосодовый раствор сливается в емкость 12 и насосом 13 перекачивается в барботеры 14 для регенерации. [22]
Многие стекловары употребляют три печи, некоторые - две, а другие - только одну. Стекловары, использующие три печи, плавят в первой печи все виды сырья, еще раз плавят всю массу во второй печи, а в третьей печи остуживают раскаленные стеклянные сосуды и другие изделия. Первая печь у таких стекловаров устраивается сводчатой и имеет сходство с хлебопекарной печью. В верхней камере печи, имеющей длину 6 футов, ширину 4 фута и высоту 2 фута, сырье в виде смеси нагревается сильным огнем, получаемым от сжигания сухих дров до тех пор, пока оно не расплавится и не превратится в стеклянную массу. Такое стекло еще не свободно от шлака. Поэтому ему дают остыть, вынимают из печи и дробят на куски. В этой же печи нагревают горшки, в которые позже кладут раздробленное стекло. [23]
В шихтовом открылке, пол которого находится на одном уровне с рабочей площадкой, имеются два - три железнодорожных пути нормальной колеи. На каждые две - три печи имеется косой выезд из шихтового открылка на рабочую площадку для подачи к печам шихты и заправочных материалов. [24]
Могут быть поставлены две или три печи и два комплекта электрооборудования. [25]
Всего методом надвижки были смонтированы три печи. [26]
Разрушающей нагрузкой для конструкций оказалась цементная пыль, поступавшая через аэрационные фонари наружу и скапливавшаяся на кровле. В цехе к моменту аварии были установлены и работали три печи размером 4 5 - 5x135 м ( первая с 1958 г., вторая с 1959 г. и третья с июля 1960 г.), причем две печи из трех работали неисправно: холодильники барабанного типа этих печей выделяли обильное количество пыли. [27]
Другая изба - мастерская и сушильня, в ней три печи Между тех изб придел, откуда печи топят. [28]
В США выпуск товарного безводного хлорида алюминия составляет 40 - 45 тыс. т / год, кристаллогидрата и растворов 26 - 30 тыс. т / год. Фирма Эсеншин Кемикл оф Америка ( г. Хьюстон, Техас) ввела в действие на своем заводе три печи годовой мощностью 15 9 тыс. т безводного хлорида алюминия. [29]
 |
Варианты размещения оси поворота печи. [30] |
Страницы: 1 2 3 4