Три - печь
Cтраница 3
При вращении барабана тельфера крюк тельфера поворачивает печь на желаемый угол. Достоинством такого способа наклона является возможность использовать тельфер и для доставки шихты к печам, а также и то, что один тельфер может обслужить две - три печи. [31]
Во втором квартале был проведен капитальный ремонт системы, время которого был проведен большой объем ремоюных работ по всем отделениям по восстановлению работоспособности оборудования. Были установлены новые кислотораспределительные плиты в сушильной башне моногидратном абсорбере, заменена контактная масса на нескольких слоях контактного аппарата, отремонтированы теплообменники и огневой подогреватель, приведены в рабочее состояние все три печи КС-450, установлен насадоч-ный брызгоуловитель после моногидратного абсорбера, отремонтированы воздушные холодильнюаг и др. Все это позволило обеспечить после капитального ремонта сравнительно, устойчивую работу системы на нагрузке близкой к проектной. [32]
Во втором квартале был проведен капитальный ремонт системы, время которого был проведен большой объем ремолтных работ по всем отделениям по восстановлению работоспособности оборудования. Были установлены новые кислотораспределительные плиты в сушильной башне моногидратном абсорбере, заменена контактная масса на нескольких слоях контактного аппарата, отремонтированы теплообменники и огневой подогреватель, приведены в рабочее состояние все три печи КС-450, установлен насадоч-ный брызгоуловитель после моногидратного абсорбера, отремонтированы воздушные холодильники и др. Все это позволило обеспечить после капитального ремонта сравнительно. [33]
Схема сухой перегонки осадков состоит в следующем. Осадки с влажностью 10 % поступают из склада / в две дробилки 2 производительностью каждая в 6 т / час. Всего установлено три печи, из которых одна запасная. Удаление полукокса производится через нижнее разгрузочное отверстие. [34]
На практике установка Гудри для крекинга с неподвижным катализатором состоит из трех реакторов, подогревателя воздуха, газовой турбины и нескольких ректификационных колонн. Рабочая температура всецело определяется свойствами исходного сырья, которые в свою очередь зависят от его происхождения. Процесс проводят непрерывно, попеременно пропуская исходное сырье через три печи. Тем временем происходит регенерация катализатора в первой печи и цикл может начаться сначала. Продолжительность регенерации катализатора составляет 20 мин. Сперва катализатор пропаривают в течение 5 мин. После этого происходит собственно регенерация, когда все углеродистые отложения на катализаторе выжигают в течение 10 мин. В заключение, для удаления воздуха из печи, последнюю в точение 5 мин. Точно так же проводят регенерацию катализатора в остальных печах. [35]
На практике установка Гудри для крекинга с неподвижным катализатором состоит из трех реакторов, подогревателя воздуха, газовой турбины и нескольких ректификационных колонн. Рабочая температура всецело определяется свойствами исходного сырья, которые в свою очередь зависят от его происхождения. Процесс проводят непрерывно, попеременно пропуская исходное сырье через три печи. Тем временем происходит регенерация катализатора в первой печи и цикл может начаться сначала. Продолжительность регенерации катализатора составляет 20 мин. Сперва катализатор пропаривают в течение 5 мин. После этого происходит собственно регенерация, когда все углеродистые отложения на катализаторе выжигают в течение 10 мин. В заключение, для удаления воздуха из печи, последнюю в течение 5 мин. Точно так же проводят регенерацию катализатора в остальных печах. [36]
Для каталнзлторных цехов характерно расположение в одном помещении оборудования, обслуживание которого связано с воздействием на организм различных фа-кторов. В результате рабочие подвергаются комплексному воздействию как тех вредностей, которые выделяются от оборудования, непосредственно ими обслуживаемого, так и воздействию других неблагоприятных факторов, источником которых является остальное оборудование, расположенное в этом же помещении. Так, в цехе фосфорного катализатора в одном помещении расположены три печи, бегуны, сито, грохот; в цехах никелевого и медного катализаторов мельница расположена в сушильном отделении; в цехе К-5 в одном помещении расположены источники выделения тепла, пыли и аэрозоля хрома. [37]
В индукционную плавильную установку входят электропечь с ее механизмами и приводами и комплектующее электрооборудование: печной трансформатор или преобразовательный агрегат; вводное или распределительное устройство на стороне ВН трансформатора ( при первичном напряжении выше 1000 В); конденсаторные батареи; шкафы, щиты и станции управления; токопроводы короткой сети. Комплектация оборудования тигельных печей возможна в нескольких вариантах: одна или две печи и один комплект электрооборудования; три печи и два комплекта электрооборудования. [38]
По количеству сажи, спущенной в основание дымового канала при его прочистке, можно судить, насколько качественно он был очищен. Для этого необходимо какой-либо емкостью, например трубочистным ковшом, замерить количество сажи в основании каждого дымохода, подвергнутого контрольной прочистке. Предположим, что из трех контрольно прочищенных дымоходов от отопительных печей, в одном из них оказалось два ковша, а в двух других - тринадцать и четырнадцать больших трубочистных ковшей сажи, причем все три печи, присоединенные к упомянутым дымоходам, эксплуатировались одинаково. Можно сделать вывод, что из трех контрольно прочищенных дымоходов один только был прочищен качественно. [39]
Одна из типовых схем подобной установки приведена на фиг. Установка имеет три печи при четырех ректификационных колоннах. Перегонка ведется два раза как в атмосферной, так и в вакузпмной секциях. Особенностью четвертой ступени испарения является перегонка с испаряющим агентом, каковым в данном случае служит газойль. Газойль подкачивается к горячему гудрону на входе в печь. Пройдя ее, раствор гудрона и газойля поступает в вакуумную ректификационную колонну. Понизив парциальное давление фракции цилиндрового дестиллата, газойль переходит в паровую фазу, а затем в виде бокового погона выводится из второй колонны; отсюда пары визкокипящего газойля попадают в конденсатор. Конденсат частично подкачивается к гудрону, поступающему в печь, а частью на верх колонны в качестве орошения. [40]
 |
Принцип действия печи с вращающейся дугой.| Устройство печи с вращающейся дугой.| Принцип действия печи с дугой, раздуваемой током газа. [41] |
Отходящие газы выводятся через отверстия на периферии дуги. Температура отходящих газов 800 - 900, В отходящих газах содержится до 1 - 1 5 % NO. Длительность службы электродов 3 - 4 недели, футеровки до полугода. При работе на трехфазном токе три печи соединяют по схеме треугольника. [42]
Например, конкретная установка компримирования и транспортировки углеводородов оборудована тремя поршневыми компрессорами, два из которых находятся постоянно в работе. Привод компрессоров осуществляется от электродвигателей, продуваемых воздухом под избыточным давлением. Избыточное давление воздуха в помещении электросборок ( смежном с компрессорами) обеспечивается вентиляционной системой с забором воздуха из зоны возможной загазованности. Вблизи установки компрессорной ( в зоне возможного достижения облака газа в случае залпового выброса перекачиваемых углеводородов) расположены три печи пиролиза с огневым обогревом. [43]
Например, конкретная установка компримирования и транспортировки углеводородов оборудована тремя поршневыми компрессорами, два из которых находятся постоянно в работе. Привод компрессоров осуществляется от электродвигателей, продуваемых воздухом под избыточным давлением. Избыточное давление воздуха п помещении электросборок ( смежном с компрессорами) обеспечивается вентиляционной системой с забором воздуха из зоны возможной загазованности. Вблизи установки компрессорной ( в зоне возможного достижения облака газа в случае залпового выброса перекачиваемых углеводородов) расположены три печи пиролиза с огневым обогревом. [44]
А при 900 С и зону охлаждения Б, где восстановленный продукт охлаждается до 40 - 50 С. Время пребывания окатышей в печи составляет 8 - 12 часов, из них 4 - 6 часов в восстановительной зоне. Производительность печи составляет 400000 т металлизированных окатышей в год. На производство 1 т окатышей расходуется 400 м3 природного газа ( метана) и 150 кВт - ч электроэнергии. На комбинате установлены и действуют три печи первой очереди общей мощностью свыше 700000 т в год. [45]
Страницы: 1 2 3 4