Первые промывные воды
Cтраница 3
При прокаливании шихты наряду с красным кадмием образуется за счет окисления сернистого кадмия некоторое количество сернокислого кадмия. Поэтому после прокаливания пигмент промывают несколько раз теплой водой ( 60 - 70) для удаления всех водорастворимых солей. Первые промывные воды собирают для регенерации кадмия. [31]
Чистый продукт получают следующим образом. Затем прибавляют активированный угсш ( 105 кг) и фильтруют кипящий раствор. Объединенные фильтрат н первые промывные воды ( 14000 - 15000 л) подкисляют серной кислотой ( по конго i i: перемешивают, пока при температуре около 80 С не начнется кристаллизация. После стояния в течение 5 ч, массу перемешивают 7 - 8 ч, пока температура не понизится до 44 С. Из объединенных маточныл растворов высаливанием выделяют еще некоторое количество продукта, который очищают углем. [32]
При производстве фибры, в процессе которого бумажная масса подвергается действию холодной концентрированной серной кислоты или теплового 70 % - ного раствора хлористого цинка, образуются промывные воды, которые необходимо нейтрализовать и отстоять. Отработанные кислоты очищаются таким же образом, как и в производстве пергамента. Отработанные растворы хлористого цинка и первые промывные воды, содержащие 1 г / л цинка и больше, освобождаются от органических ( слизистых) и неорганических загрязнений ( Германский патент 451532, 544931 и др.) и упариваются в вакуум-аппаратах. [33]
Сточные воды в процессе каждого производства образуются в результате отделения маточного раствора от готового продукта, большого количества промывных вод, которые подаются для удаления из продукта соляной кислоты, и конечной щелочной промывки - стабилизирующего раствора. Отжим маточных растворов и промывка готовых продуктов осуществляется на центрифугах периодического действия или на нутч-фильтрах. Наиболее загрязненными сточными водами являются маточные растворы и первые промывные воды. [34]
При производстве нитроглицерина ( и нитрогликоля) нитрование спиртов производится охлажденной смесью азотной и серной кислот. Сырой нитроглицерин отделяется от кислотной смеси, многократно промывается водой, затем слабым раствором соды и для обезвоживания фильтруется через хлористый натрий. Отделенную смесь кислот отстаивают и затем подвергают обработке в особых устройствах. Первые промывные воды, богатые кислотой, можно использовать в других предприятиях, например на заводах искусственных удобрений, для получения фосфатов. Промывные воды, бедные кислотой, нужно обрабатывать отдельно ( нейтрализовать); остатки взрывчатых веществ, содержащихся в этих сточных водах, придают последним сладковатощелочной запах. [35]
Получение иодидов ведут в чугунных или стальных реакторах с мешалкой и паровой рубашкой. Раствор карбоната или гидроокиси нагревают до кипения, а затем медленно прибавляют раствор иоди-стоиодного железа. После 3 - 6-часового нагревания, с целью получения легко фильтрующего осадка Fe3O4, последний отделяют декантацией или фильтрованием, отжимают на фильтрпрессах и промывают водой до практически полного извлечения иодидов. Первые промывные воды смешивают с основным раствором и выпаривают до получения насыщенного раствора, из которого выкристаллизовывают иодид. При получении иодида аммония, последний частично разлагается и окрашивается иодом, а потому реакцию ведут при избытке аммиака в растворе, а окрашенные кристаллы промывают небольшим количеством спирта или отбеливают пропусканием через них паров аммиака. [36]
 |
Изотермы растворимости в системе KJ - KJO3 - Н2О.| Изотермы растворимости в системе NaJ - NaJO3 - Н2О. [37] |
Получение иодидов ведут в чугунных или стальных реакторах с мешалкой и паровой рубашкой. Раствор карбоната или гидроокиси нагревают до кипения, а затем медленно прибавляют раствор йодисто-йодного железа. После 3 - 6-часового нагревания, с целью получения легко фильтрующегося осадка Fe3O4, последний отделяют декантацией или фильтрованием, отжимают на фильтрпрессах и промывают водой до практически полного извлечения иодидов. Первые промывные воды смешивают с основным раствором и выпаривают до получения насыщенного раствора, из которого выкристаллизовывают иодид. [38]
Получение иодидов ведут в чугунных или стальных реакторах с мешалкой и паровой рубашкой. Раствор карбоната или гидроокиси нагревают до кипения, а затем медленно прибавляют раствор иоди-стоиодного железа. После 3 - 6-часового нагревания, с целью получения легко фильтрующего осадка Fe3O4, последний отделяют декантацией или фильтрованием, отжимают на фильтрпрессах и промывают водой до практически полного извлечения иодидов. Первые промывные воды смешивают с основным раствором и выпаривают до получения насыщенного раствора, из которого выкристаллизовывают иодид. При получении иодида аммония, последний частично разлагается и окрашивается иодом, а потому реакцию ведут при избытке аммиака в растворе, а окрашенные кристаллы промывают небольшим количеством спирта или отбеливают пропусканием через них паров. [39]
Вследствие склонности железного купороса прочно прирастать ко всем теплоотнимающим поверхностям коэфициент теплопередачи и производительность аппаратов быстро падает, поэтому обычные кристаллизаторы для его выделения непригодны. По этой схеме раствор из напорного бака 35 непрерывно поступает в бак с мешалкой 36, по свинцовым змеевикам которого протекает охлаждающая вода, затем из бака 36 раствор с кристаллами купороса перетекает в следующий такой же бак 37, по змеевикам которого протекает охлажденный раствор сульфатов, и, наконец, в последний бак 38, охлаждаемый рассолом ( - 12 - 17), подаваемым из холодильного отделения. При такой схеме охлаждения лучше используется холод и несколько снижается расход пара на дальнейшее нагревание раствора. Первые промывные воды присоединяют к маточнику. Последующие можно сливать в канализацию, так как промывка ведется для уменьшения кислотности купороса. Отжатые кристаллы попадают на транспортер 45 и элеватором 46 загружаются в барабанную сушилку 47 для удаления шести молекул воды, что уменьшает вес купороса на 40 % и увеличивает его транспортабельность. [40]
При комнатной температуре вводят 10 г сухого хлористого водорода; реакционную смесь встряхивают в течение 4 час. Прибавляют около 600 мл сухого бензола, содержащего 0 01 г пикриновой кислоты и 1 0г 4-трет. Через 4 часа собирают теоретическое количество воды и затем отгоняют бензол. Промывной раствор бикарбоната натрия подкисляют разбавленной соляной кислотой и получают 8 г неочищенной 4-винилбензойной кислоты. Первые промывные воды соединяют и насыщают порошкообразной содой; выделяют 30 г неочищенного d - втор. [41]
Во время прокаливания в шихте выгорает сера, разрушаются двойные соли типа CdS CdSO4, а также разлагается избыток гипосульфита. Эти процессы сопровождаются выделением значительного количества сернистого газа, поэтому печь должна быть оборудована побудительной вытяжкой. Прокаленная шихта содержит значительное количество водорастворимых солей, образующихся при взаимодействии сернокислого кадмия с гипосульфитом. Кроме того, некоторое количество сернокислого кадмия получается в результате разложения основных и двойных солей. Эти водорастворимые соли удаляют многократной промывкой прокаленной шихты горячей водой. Первые промывные воды, содержащие основную массу сернокислого кадмия, собирают отдельно для его регенерации. [42]
При нейтрализации сульфомассы мелом выделяется углекислый газ, что приводит к ее вспениванию. Чтобы избежать сильного вспенивания и выброса массы из аппарата, мел нужно добавлять постепенно, тонко измельченным, лучше в виде суспензии его в воде. Мел добавляют при температуре 55 - 60 С до нейтральной реакции на бумагу конго. Выпавший в этих условиях гипс хорошо фильтруется и промывается. Промытый горячей водой гипс выбрасывают. Первые промывные воды присоединяют к раствору кальциевых солей. Последние используют для разбавления сульфомассы или приготовления меловой суспензии. Кальциевые соли сульфокислот выделяют из раствора упариванием либо переводят в натриевые соли, добавляя к раствору соду. [43]
Прекращают орошение насадки башни и вслед за этимзакрывают газовую задвижку на газопроводе, ведущем к данной башне. После этого снимают крышку башни, дают раствору стечь с насадки и приступают к промывке башни. Промывку ведут горячей водой с помощью шланга в течение 8 час. Горячая вода подается из напорного бака в количестве 2 м3 / час. Первые промывные воды, содержащие 200 - 300 г / л тиосульфата натрия ( в пересчете на Na. Промывные воды в конце промывки направляют в канализацию. Промывку заканчивают, когда анализ показывает, что в промывных водах не содержится тиосульфата натрия. [44]
Во время прокаливания в шихте выгорает сера, разрушаются двойные соли типа CdS CdSO4, а также разлагается избыток гипосульфита. Эти процессы сопровождаются выделением значительного количества сернистого газа, поэтому печь должна быть оборудована побудительной вытяжкой. Прокаленная шихта содержит значительное количество водорастворимых солей, образующихся при взаимодействии сернокислого кадмия с гипосульфитом. Кроме того, некоторое количество сернокислого кадмия получается в результате разложения основных и двойных солей. Эти водорастворимые соли удаляют многократной промывкой прокаленной шихты горячей водой. Первые промывные воды, содержащие основную массу сернокислого кадмия, собирают отдельно для его регенерации. [45]
Страницы: 1 2 3 4